在西南地区从事地下工程渗漏治理的老吴，前年接手了一个棘手的地铁隧道区间渗漏维修项目。这段隧道埋深约18米，混凝土衬砌浇筑于八年前，由于地下水具有微腐蚀性，多处施工缝和蜂窝缺陷部位出现渗水，部分区段甚至有钙质析出。业主单位在三年内更换过两支堵漏队伍，注浆和表面涂刷都试过，但每次治理后三到五个月，渗水点又会重新活跃起来。老吴到达现场后发现，前几轮治理都集中在表面封堵，混凝土内部的毛细孔网络仍然畅通，水压一旦积聚便会寻找新的薄弱点突破。
老吴查阅了多家材料供应商的技术档案，注意到HUG-13抗渗防水剂在不同标号混凝土上的渗透深度数据较为稳定，且该材料属于水基渗透结晶型，反应产物与混凝土的相容性较好。他决定选取渗水最集中的约三十米区间做试验段，先对可见裂缝进行剔槽封闭，随后按照每平方米0.25公斤的用量涂刷两遍HUG-13，每遍间隔四小时，涂刷后保持喷雾养护两天。
转折出现在完工后的第三个月。当地进入丰水期，地下水位升至历史高位，该隧道其他未治理区段出现了新的渗水点，而试验段却保持干燥。更让老吴在意的是，在一条此前用聚氨酯注浆处理过的旧裂缝附近，原本存在的潮印也逐渐消退，取样检测发现裂缝周边混凝土的氯离子含量较治理前下降约四成，透水系数降低至原来的三分之一。这些数据来自当地质检站的独立检测报告，实际效果受混凝土密实度和养护条件影响，不同项目可能有所差异。
基于试验段验证，老吴将整个渗漏治理方案切换为HUG-13体系，并配套使用抗渗微晶防水剂对蜂窝缺陷处进行局部填充。整个施工周期较原聚氨酯方案缩短了约一周，材料用量和人工成本均有下降。完工一年后回访，隧道边墙保持干燥，施工缝处未出现新的钙质析出物。
老吴总结了三条可复用的经验。其一，渗透结晶材料在涂刷前必须彻底清除基层表面的浮浆和油污，否则活性组分无法与氢氧化钙充分接触，结晶反应效率会大打折扣。其二，涂刷遍数不是越多越好，每遍用量应控制在合理区间内，过量涂刷会在表面形成沉积层，反而阻碍后续渗透。其三，养护环节被许多施工方忽视，实际上渗透结晶反应需要水分参与，涂刷后二十四小时内保持混凝土表面湿润，对渗透深度有明显增益。这些经验来自老吴三个项目的施工日志比对，供新进合作方参考。
对于计划引入HUG-13抗渗防水剂的合作方，建议从既有地下空间或小型水利设施的渗漏治理项目入手，积累本地区不同含水率条件下的施工参数。具体收益因合作方经营能力及市场环境而异，实际结果可能有所差异，建议实地走访已完工两年以上的类似项目，观察混凝土表面脏污与耐磨状况，以此作为长期效果的参照依据。若您在混凝土结构渗漏治理方面有具体疑问，欢迎留言交流，我们将选取典型问题做专题梳理与反馈。
VIP会员
