华南地区一座投入运营近十年的城市污水处理厂，近年来一直面临生物池及沉淀池侧壁的渗漏困扰。该厂日处理规模约十二万吨，池体为现浇钢筋混凝土结构，原防水层采用聚氨酯防水涂料，服役数年后，因长期浸泡在含有多种化学介质的污水中，涂层出现大面积起泡、剥离，导致池壁外表面不断析出白色盐霜，影响结构安全评估。厂方多次采用局部修补方案，但效果维持时间不超过一个雨季，反复维修产生的费用与停产损失令运营方不堪重负。
项目困境与初期评估
负责该项目修缮的施工团队进场后，对池壁现状进行了系统勘察。检测发现，原聚氨酯涂层与混凝土基面之间已完全丧失粘接力，涂层背面附着明显的碳酸钙结晶，表明污水早已渗透至界面层。同时，池壁混凝土表面存在多处宽度在零点二至零点五毫米的收缩裂缝，成为污水持续渗透的通道。项目团队面临的难点在于：池体无法长期停运，修缮窗口期严格限定在十五天以内；基面长期处于高湿度状态，无法满足常规聚氨酯涂料对基面干燥度的苛刻要求；且池内残余气体需确保施工人员安全。
使用过程与工艺调整
经过对多类材料方案的比选与现场小面积验证，团队最终确定采用喷涂速凝橡胶沥青防水涂料与丙烯酸盐注浆材料相结合的组合治理方案。首先，对池壁混凝土表面进行全面高压水射流清洗，清除疏松层与原有涂层残留，暴露出坚实基面。随后，沿各条裂缝走向布设注浆针头，采用丙烯酸盐注浆材料进行低压慢注，浆液遇水后迅速反应生成柔性凝胶，填充裂缝内部并封堵渗水路径。注浆完成后，待基面达到无明水状态，即进行喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的整体喷涂作业。该涂料经专用双组分喷枪雾化后，在接触基面的瞬间破乳成膜，首道喷涂后约十五分钟即表干，随即进行第二道交叉喷涂，形成连续无缝的弹性防水层。整个喷涂工序在三天内全部完成，较原计划提前两天进入养护阶段。
关键转折与量化成果
修缮完成后，厂方对池体进行了为期七天的蓄水观察，水位维持在最高运行水位以上。观察期内，池壁外表面原有渗漏点均未出现新的湿渍，干燥区域的盐霜析出逐渐停止。在随后恢复运行的四个月后，厂方委托第三方检测机构对池壁进行了现场回弹与钻芯取样，结果显示涂层与混凝土基面粘接良好，芯样断面未见水渍渗透痕迹，氯离子含量分析也表明腐蚀介质被有效阻隔在防水层之外。更令厂方管理层认可的是，整个修缮过程未对污水处理系统的正常运行造成额外干扰，各条生产线按计划恢复了运转。
客户评价与后续反馈
该厂运维负责人在项目总结会上评价，喷涂速凝橡胶沥青防水涂料在工期紧迫与基面潮湿的双重约束下展现出的施工适应能力，超出了他们原先对涂料类产品的预期。他特别提到，丙烯酸盐注浆材料对裂缝的填充效果较好，注浆后裂缝周边未出现新的延伸或张开迹象，说明凝胶体与混凝土变形协调性良好。厂方已计划将这套“注浆封闭加喷涂成膜”的组合方案纳入后续其他池体修缮的技术储备中。
可复制的经验提炼
从该项目中可以归纳出几条适合类似工况的实践要点。其一，在处理长期浸水混凝土结构的渗漏问题时，应先采用注浆材料进行内部裂缝封闭，再进行大面防水层施工，注浆与涂膜形成互补而非替代关系，有助于发挥各自在深层止水与表层防护方面的优势。其二，喷涂速凝类材料在潮湿基面上的快速成膜特性，使其在工期紧张且无法充分干燥的工况下具有不可替代的时间价值。其三，修缮项目中的材料选型需充分考虑现场环境限制，包括施工空间、通风条件及废水处理等，水性化、无溶剂类材料在受限空间中更加适用。
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