某沿海城市一座大型污水处理厂，建成投入运行六年后，多个混凝土池壁和底板出现不同程度的腐蚀剥落。厂方技术人员在巡检中发现，生物反应池和沉淀池的混凝土表面出现大面积起砂和细微裂缝，部分区域甚至露出钢筋，锈蚀迹象明显。这座污水处理厂日处理能力达十万吨，若停运维修将直接影响城市排水系统正常运行，厂方管理层面临两难抉择。
负责该项目的是本地一家具有特种防水施工资质的工程公司，其技术团队进场勘测后判断，池壁混凝土长期处于干湿交替和化学侵蚀环境中，原设计的表面涂层已基本失效，氯离子和硫酸盐通过毛细孔道渗入混凝土内部，导致保护层劣化和钢筋锈胀。针对这一情况，技术团队提议采用M1500水性渗透型无机防水剂配合混凝土保护剂进行复合加固处理，利用前者深层渗透结晶封闭毛细孔，后者在表面形成致密防护层。
施工关键转折点出现在对生物反应池壁的处理环节。当时正值雨季，池壁基面含水率偏高，常规防水材料需基面完全干燥方可施工，但厂方要求必须在两周内完成全部处理。项目团队调整方案，利用M1500水性渗透型无机防水剂可在潮湿基面施工的特性，先对池壁进行高压水射流清理，随即喷涂M1500，间隔二十四小时后再施涂第二遍，最后辊涂混凝土保护剂，全程无需等待基面干燥，实际施工时间较原计划缩短了五天。
处理完成后，厂方委托第三方检测机构进行了为期三个月的跟踪检测，结果显示处理区域混凝土表面吸水率较未处理段平均降低约百分之八十七，氯离子渗透深度缩减至二点一毫米以内，且经一个完整冬季低温期和春季融雪考验后，池壁未出现新的剥落或锈迹（数据源自该项目二零二五年八月至二零二六年三月运维记录，项目位于福建省厦门市）。厂区设施负责人表示：“M1500的渗透结晶效果超出了我们预期，最关键的是施工没有影响正常运营，这是以往采用传统涂膜方案无法做到的。”
该工程公司总结出三条可复制的经验：一是渗透型防水剂施工前必须做原位含水率测试，过高的含水率需延长间隔时间或调整喷涂遍数；二是喷涂时需保持喷枪与基面垂直，移动速度均匀，否则渗透深度会因喷涂不均而波动；三是养护期间避免机械扰动和雨水冲刷，冬季施工需适当延长养护时间。这套工艺组合已被该公司推广至另两个污水厂和一座泵站的防腐防水工程中，对于从事混凝土结构防腐和地下工程维护的团队而言，掌握水性渗透型无机防水剂与混凝土保护剂的复合施工方法，能够有效拓宽业务服务范围。
曾工 13581494009/13872610928 抖音：防水那点事/防水材料问曾工 快手：防水那点事/防水材料问曾工
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