某市新建地下综合管廊工程,全长约一点二公里,埋深八至十二米,穿越富水砂层区域。原设计采用预铺反粘卷材防水,但在基坑开挖后,侧墙局部出现涌水点,基面潮湿且存在明水,卷材无法正常铺贴,项目面临工期延误风险。总包单位急需一种可在潮湿基面施工、能快速形成连续防水层的替代方案。
经技术比对,项目方选定丙烯酸盐喷膜防水涂料进行侧墙防水施工。该材料以水性丙烯酸盐为主成分,通过专用双组分喷涂设备混合后喷出,可在数秒内凝聚成膜,与潮湿混凝土基面形成牢固粘结。施工时,先对涌水点进行堵漏处理,随后用高压水冲洗侧墙表面浮浆,待无明水但基面湿润状态下,直接喷涂两遍,总厚度设计为二点零毫米,两遍交叉喷涂间隔约三十分钟。喷涂完成后四小时,涂膜表干,随即进行保护层施工,未对后续工序造成延误。
该项目喷涂段面积约六千平方米,实际喷涂用时约四天,较原卷材方案节省工期约七天。完工后按设计进行了闭水试验,侧墙段在零点二兆帕水压下保持七十二小时无渗漏,涂膜与基面粘结牢固,钻芯取样显示粘结强度满足设计要求。据项目施工日志记载,材料实际用量为每平方米二点一公斤,与定额消耗基本吻合。该项目已竣工并投入使用一年多,防水段未出现渗漏投诉。
总包单位现场负责人评价称,丙烯酸盐喷膜防水涂料解决了潮湿基面施工的痛点,喷涂效率高,且材料为水性体系,在管廊有限空间内作业气味低,对工人健康影响小。施工班组反馈,设备操作上手较快,喷涂厚度可通过设备参数调节,控制精度较好。
从该案例可提炼出以下适用经验:一是该材料尤其适合基面潮湿、工期紧张的暗挖或明挖地下工程;二是喷涂前需对明显涌水点进行预处理,确保喷涂时基面无流动水;三是养护期内应避免外力冲击和长时间积水浸泡,以保证涂膜充分固化。建议意向合作方在承接类似工程前,先选取典型段进行试喷,验证设备参数和厚度控制,并留存施工影像和检测数据作为后续参照。
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具体收益因合作方经营能力及市场环境而异,实际结果可能有所差异,建议结合自身项目工况进行小范围验证,并实地考察现有应用案例。

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