聚氨酯防水涂料的特点有哪些？
、产品特性。聚氨酯防水涂料是属于一种反应固化型的涂料。因此聚氨酯防水涂料具有成膜的强度高，延伸率大，耐水性能好等特点。也就是说聚氨酯防水涂料的涂膜具有一定的硬度，但是还有很好的韧性，所以它的涂膜防水性能优异，而且对基层的适应能力也比较强。也就是说像各种各样的基层都能使用聚氨酯防水涂料。
、作用过程。像聚氨酯防水涂料都是以液态的形式存在的。如果是质量合格的聚氨酯防水涂料是属于环保型的防水涂料。在其中的最主要的成分就是聚氨酯预聚体，但是有一些不合格的聚氨酯防水涂料，可能其中就有焦油和沥青等添加剂。只有不含有焦油和沥青的添加剂的聚氨酯防水涂料，才是环保型的防水涂料，这一点大家一定要清楚。作用的过程就是在基层的表面形成了一层没有任何接缝的整体的防水膜。
、产品优势。聚氨酯防水具有一定的渗透性，而且施工非常简单。由于聚氨酯防水涂料是使用的涂刷的形式来完成的，所以对于墙面基层具有一定的渗透的效果。像很多的基层都可以使用，例如水泥砂浆基层，这类基层是有一定缝隙的，那么我们刷聚氨酯防水涂料就可以渗透到这些缝隙，防水效果会更好。而且它的施工过程只是简单的涂刷就可以完成，施工简单而且工期短，非常的方便。
聚氨酯防水涂料施工常见问题
在防水施工做聚氨酯防水涂料我们施工时都会遇到一些问题，那么在处理这些防水材料时如何解决这些难题呢？
聚氨酯防水涂料施工常见问题：
一、粘度
（1）防水涂料本身粘度很大，施工费力。
（2）采用辊涂和刷涂的方式，那么则需要更小的粘度，以利施工。
建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。
1、施工要求基层处理，结构表面必须清洁干燥，低凹必须修平，要求基层无脱层跑砂现象。
2、施工根据设计要求决定涂刮次数，每次涂层不宜超过0.8mm，如一次涂刮太厚会影响固化性能。
3、如基层表面毛躁须打底时，第一次涂料中可加少量水稀释，一次涂刮不超过0.3mm厚，不能用溶剂类材料稀释，用溶剂类材料会影响环境和安全等问题，又会增加工程费用。
4、如果墙板里面要粉贴水泥面砖，可在最后一次涂刮未固化时撒Φ1-2mm砂粒，有利增强粘结强度。
5、根据工程要求可铺设无纺布或纤维布增加强度，但必须铺设平整，无鼓泡凸缝现象。
6、施工时注意天气情况必须掌握施工后8小时内不下雨。
二、涂膜出现大量的气泡或小孔
在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：
（1）天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后我们要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
（2）当客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
（3）天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。
（4）疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。
（5）单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。
（6）双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。
建议：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。
三、涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够
在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢，没强度或强度不够等现象：
（1）聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。
（2）添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。
（3）双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。
建议：若施工后出现上述现象，已经影响了防水性能，需要铲除重做。
四、成膜后起鼓或与基层脱落问题
涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：
（1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。
（2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。
（3）基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。
（4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。
（5）双组分配比不准或混合不均。
（6）施工方案不合适，不建议与水性涂料混用。若在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。
建议：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。
五、产品表面有结皮问题
结皮的可能原因：
(1）包装变形或破损。
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