产品介绍
单组分聚氨酯防水涂料以异氰酸酯预聚体为基料，开盖即用，涂刷后与空气中的水分发生反应，生成脲键并释放二氧化碳，从而固化成膜。其固化速度受环境湿度影响显著，相对湿度60%~80%时表干约4小时，湿度过低（＜40%）则固化极慢，甚至表面发粘；湿度过高（＞90%）则反应剧烈，易产生大量气泡。因此施工前需用温湿度计测量现场条件，并根据情况调整施工工艺。
性能指标
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固体含量≥85%
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拉伸强度≥2.0MPa
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断裂延伸率≥450%
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表干时间≤4h（25℃，RH55%）
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实干时间≤12h
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不透水性（0.3MPa，30min）不透水
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低温柔性-35℃无裂纹
参考用量
设计干膜厚度1.5mm时，每平方米涂料用量约1.8~2.2kg。基面平整取低值，管根、阴角多取高值。涂刷分3遍，每遍厚度0.5~0.6mm。开桶后若粘度过大，可加入≤5%的专用稀释剂，严禁使用水或香蕉水。
应用场景
适用于卫生间、厨房、阳台等室内防水，以及地下室侧墙、非外露屋面、水池内壁。不适用于外露屋面（紫外线粉化）或长期浸水且无保护层的部位。因需要湿气固化，不适用于完全密闭且极度干燥的室内环境（如长期空调房）。
产品特点
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高弹性：断裂延伸率≥450%，能覆盖基层微裂缝。
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耐水浸泡：长期浸水不鼓泡、不脱落。
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可厚涂施工，单道成膜厚度可达0.8~1.0mm（需分遍涂刷）。
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对混凝土、金属、木材等多种基材均有良好附着力。
注意事项
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施工前基面必须干燥，含水率≤8%，否则涂膜会起泡。
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环境温度5~35℃，相对湿度40%~70%。若湿度过低，可在施工区域地面洒水增湿；湿度过高时（＞85%）应暂停作业。
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每遍涂刷厚度控制在0.5~0.6mm，间隔时间以手触不粘为准（约4~8小时）。
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施工后24小时内避免雨淋、洒水或踩踏。
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工具用后立即用二甲苯清洗。开桶后剩余涂料需密封，防止湿气进入桶内凝胶。
常见问题
问：为什么涂膜表面会出现密集气泡？
答：主要原因有三：一是单遍涂刷过厚（＞0.8mm），内部反应热积聚导致气泡来不及逸出；二是基面含水率过高（＞8%），水分与涂料剧烈反应；三是施工环境湿度过大（＞85%）。对策：薄涂多遍、保证基面干燥、避开雨天或高湿时段。
问：能否在潮湿基面施工？
答：允许基面稍有潮湿（无明水），但含水率需≤8%。若基面有明水，涂料会迅速起泡、失去粘结力。
问：冬季低温下固化很慢怎么办？
答：环境温度低于5℃时反应极慢，甚至停止。可采用暖风机升温至15~25℃，或选用低温固化型产品，严禁添加催干剂。
问：与双组分聚氨酯相比，哪个更耐久？
答：双组分聚氨酯交联密度更高，力学性能和耐水浸泡性能更优，适合水池等长期浸水环境；单组分快速固化型施工便捷，适合干燥环境的一般防水。
温馨提示
施工前务必在废纸板上试涂，观察气泡情况及干燥速度。若气泡严重，应调整涂刷手法（减少来回刷动）或适当加入消泡剂（≤0.5%）。施工环境应保持通风，操作人员需佩戴防毒面具及橡胶手套，避免吸入异氰酸酯挥发物。工具用后立即用二甲苯清洗。未用完的涂料需盖紧密封，避免湿气进入桶内导致凝胶。更多关于聚氨酯涂料的施工质量控制，可参考《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250标准。
包装●储存●运输
采用20kg铁桶密封包装。储存于5~30℃阴凉通风库房，远离火源及氧化剂。保质期6个月。运输时按三类易燃液体办理，配备灭火器材，防倒置防暴晒。开桶后应尽快用完，剩余涂料需充氮气或加盖密封。冬季运输需防冻。
