性能指标
水性环氧沥青防水涂料由水性环氧树脂乳液（A组分）与改性沥青固化剂（B组分）组成，标准重量配比A:B=1:2。混合后适用期（25℃）约60分钟。涂膜拉伸强度≥1.5MPa，断裂延伸率≥200%，与水泥混凝土粘结强度≥1.5MPa，与沥青混凝土剪切强度（50℃）≥1.0MPa。耐热性180℃不流淌，低温柔性-15℃无裂纹。固体含量≥55%，干燥时间表干≤4h，实干≤8h（25℃，50%RH）。
产品介绍
水性环氧沥青防水涂料是一种双组分反应型材料，混合后发生交联反应，固化后形成半刚半柔的防水粘结层。与溶剂型环氧沥青相比，本品VOC极低，不燃不爆，施工气味小，特别适用于城市高架桥、隧道等环保严苛的工程。其独特的互穿网络结构使其兼具环氧的高粘结力和沥青的柔韧性，能有效吸收桥面动载变形，同时抵抗重载交通的剪切力。
应用场景
适用于水泥混凝土桥面防水粘结层、钢桥面铺装（需配套环氧富锌底漆）、旧沥青路面加铺应力吸收层。尤其适合重载交通桥梁、城市高架及隧道洞口。不适用于长期浸水的水池内壁或外露屋面。
常见误区
误区一：认为A、B组分比例可以目测估计。实际配比偏差超过±3%时，粘结强度下降30%以上，且可能无法完全固化。必须使用电子秤精确称量。
误区二：混合后适用期内可随意添加稀释剂。稀释剂会破坏化学计量平衡，导致交联不完全。必须使用配套活性稀释剂（≤5%），严禁加水或二甲苯。
误区三：可在潮湿基面大量施工。基面明水会稀释浆料，导致粘结下降，且水分会阻碍环氧与混凝土的化学键合，必须确保基面干燥（含水率≤9%）。
误区四：涂膜表干后即可摊铺沥青。表干仅表面固化，内部环氧尚未交联完成，必须等待实干（约8h，25℃）后才能进行面层施工，否则高温沥青会引发表层起泡。
常见问题
问：混合后适用期很短，如何延长？
答：可降低环境温度（如将A、B组分提前存放在冷库），或选用慢固化型固化剂。但每批混合量不宜过多，随拌随用。夏季施工时，可将料桶置于冰水浴中降温。
问：涂膜出现发白或粉化是什么原因？
答：多为养护期湿度过高（＞85%）或淋雨导致。应用热风机烘干并延长养护至14天，严重时铲除重做。
问：能否在钢桥面直接使用？
答：钢桥面必须先涂刷环氧富锌底漆，并确保底漆与本产品相容，否则附着力不足。
问：涂膜厚度如何控制？
答：设计干膜1.0mm，分两遍喷涂，每遍湿膜厚度约0.5mm，用湿膜测厚仪随时检测。
注意事项
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施工前基面必须抛丸至SP3粗糙度，清除浮浆、油污，裂缝≥2mm用聚合物砂浆修补，含水率≤9%。
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A、B组分混合前分别搅拌均匀，用电子秤按比例称量。混合后低速搅拌3分钟，静置消泡2分钟。
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采用无气喷涂机（压力12~15MPa，喷嘴0.6mm）分两遍喷涂，间隔2小时（表干）。
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涂膜实干后48h内摊铺沥青混凝土，超时需清扫浮灰并补涂。
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养护期间封闭交通，避免雨水冲刷，养护7d达到设计强度。
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操作人员佩戴防毒面具、耐溶剂手套，现场通风，远离明火。
温馨提示
冬季施工时，环境温度低于10℃应停止作业，若必须施工需搭设暖棚保持基面温度≥15℃，并延长养护至14天。施工前在2㎡样板区试喷，养护7d后做拉拔试验，粘结强度≥1.2MPa、破坏面位于混凝土内部方可正式施工。每批材料使用前应留样备查。更多关于水性环氧沥青涂料的施工参数可参考JT/T 535-2015标准。
储存与运输
A组分采用20kg铁桶，B组分采用40kg塑料桶。储存于5~30℃阴凉通风库房，避免阳光直射及冰冻。保质期6个月。运输时按非危险品办理，防倒置、防挤压。开桶后A组分若有分层，搅拌均匀；B组分使用前摇匀。未用完的组分须分别密封，避免湿气进入。
