在侧墙和女儿墙等立面部位涂布高聚物改性沥青防水涂料时，涂层在重力作用下的向下流淌是导致厚度不均和局部缺陷的直接原因。流淌造成的上部涂层过薄形成针孔隐患，下部堆积过厚则因表面结膜内部水分无法逸出而形成鼓泡和固化不均。这种缺陷的根源在于立面施工时涂料的触变性被操作习惯打破——平面施工的刮涂动作在立面上反复进行，使涂料在尚未建立触变结构前就被连续剪切，粘度持续处于低位，自重流淌无法遏制。
控制流淌首先要从涂布方向上做出调整。第一遍沿水平方向薄涂，湿膜厚度不超过0.4毫米，这一遍主要发挥渗透锚固作用，均匀覆盖即可。表干至指触不粘但涂层仍有柔韧感时，第二遍沿竖直方向涂布，自下而上推进，利用下方已堆积的涂层作为上方涂层的支撑，部分抵消重力下滑趋势。再表干后第三遍仍沿水平方向薄涂，三遍交替方向叠加后总干膜厚度达到1.0至1.2毫米。每遍涂布都从立面底端开始，逐步向上操作，滚筒或刷子不下压，让涂料自然转移而不破坏触变结构。
对已发生流淌但未干固的涂层，用刮板从高处向低处轻轻抹平，将多余涂料向薄涂区转移，不可来回碾压。已干固的流淌堆积区只能用打磨去除凸起，清洁打磨面后用底涂活化，再薄涂一道涂料覆盖打磨区，搭配宽度与原涂层应不少于100毫米。打磨修复是补救手段，不能替代对每遍涂布厚度和方向的严格把控。
立面收口部位是涂层最早失效的薄弱环节。侧墙顶部和女儿墙泛水处涂层若直接平切断在端部，水沿涂层与基面的界面从端部渗入后向纵深扩散，渗漏点常出现在远离收口处的室内墙面。正确收口方式是在涂布最后一遍涂料时，将涂层向收口凹槽内延伸卷入，用浸涂了涂料的窄条无纺布包裹端部，再涂最后一道涂料覆盖无纺布。收口处用不锈钢压条机械固定，钉距不大于200毫米，钉帽处用密封膏覆盖。无预留凹槽时须在基面上凿出深20毫米、宽20毫米的水平凹槽，涂层嵌入槽内后用密封膏填实。
施工时间点的选择对控制流淌同样重要。阳光直射下的立面表面温度远高于气温，涂料刷上后表面水分急速蒸发形成硬皮，内部水分被封住无法逸出，硬化后形成密集气泡群，同时硬皮承受不住内层未干涂料的自重而滑移撕裂。夏季立面施工宜选择清晨或傍晚，基面温度超过规定值时暂停作业。大风天气下涂层表面结膜速度过快，同样不利于触变结构的建立和水分均匀逸出。
立面防水层的厚度检测点应在底部、中部和顶部分别设置，同一立面各测点厚度偏差应在合理范围内。底部堆积而顶部偏薄是流淌的典型表现，在养护期内巡检时发现有向下滑移迹象应立即用刮板修整，不可等完全干固后再打磨。立面防水层铺装保护层或回填土前，应完成24小时以上的自然养护，养护期内严禁触碰和后续工序交叉作业。侧墙防水层在回填前须铺设保护板或排水板，回填土中不得含有尖锐石块和建筑垃圾，分层压实过程中重型机械与防水层的最小距离不应小于规定值。
