西南山区一条深埋引水隧洞在掘进中遭遇了多个富水断层，掌子面淋水如雨，初衬喷射混凝土表面随处可见线状流水和股状涌水。常规水泥-水玻璃双液浆注浆多轮后，大面积散渗和局部集中出水依然没有得到有效控制，二衬施工被迫一再推迟。工程方调整方案后，决定在初衬与二衬之间引入丙烯酸盐喷膜防水涂料做全断面封闭。双组分高压无气喷涂机将A、B组分在枪外混合后直接喷涂于初衬表面，数秒内固化成膜，形成厚度二至三毫米的连续弹性防水层。喷涂完成后，隧洞内原本密集的渗水点被全部覆盖封闭，二衬混凝土在干燥条件下顺利浇筑完成。这一方案的应用，让困扰矿山法隧道多年的微细裂隙渗水难题有了新的技术解答。
矿山法隧道防水长期面临一个结构性矛盾：围岩松动圈内的微裂隙网络是渗水的主要通道，而这些裂隙的宽度往往在零点二毫米以下，水泥浆颗粒粒径难以进入，聚氨酯发泡体在水压下又会出现体积失稳。丙烯酸盐喷膜涂料进入这一场景，走的不是传统注浆从缝内堵水的路径，而是从缝外做表面包裹——将初衬表面的全部渗水区域用一道秒级固化、高延伸的弹性膜完整覆盖，把水挡在二衬之外。喷膜过程同时完成了两道任务：液态浆料在喷涂瞬间渗入初衬表面微裂隙深处，固化后形成填充锚固；大面喷膜则将整个初衬表面封闭为连续防水层，填充渗透与表面封闭在同一次喷涂中完成。
传统防水卷材在隧道弧形断面上的铺设需要搭设台架、逐幅拼贴，拱顶背后形成空鼓和搭接虚焊的概率不低，一旦某处搭接失效，渗水便沿空鼓通道四处窜流。丙烯酸盐喷膜以冷喷涂方式替代卷材铺设，从一台移动式喷涂设备上即可完成全断面覆盖，拱顶、侧壁和仰拱的施工不再分散为各自独立的多道工序，而是合为一次连续的喷涂作业。喷涂后数分钟内涂层即可达到可触摸强度，后续的钢筋绑扎和二衬浇筑几乎可以紧随其后，这在水文地质复杂、需要尽快封闭成环的隧道中具有明确的工程价值。
丙烯酸盐喷膜对基面的要求比较宽泛，初衬混凝土在高压水冲洗去除浮灰和泥膜后，基面保持湿润但无明水，即可开始喷涂。这一特性在涌水淋水的隧洞环境中是一项重要的施工优势，不需要等待基面完全干燥，也不需要在喷涂前做复杂的基面预处理。但基面若有流动明水或持续渗水点，喷涂前仍须用快凝材料做局部封闭，将水流从集中出水转为面状潮润，再行全断面喷涂，否则喷膜在固化前会被水流冲破。
从多个矿山法隧道和地下管廊项目的监测数据来看，丙烯酸盐喷膜处理后的区段，初衬表面渗水点在喷涂后全部被封堵，仅极少数位置留有微量湿渍，经二次局部喷涂后完全消失。涂层与喷射混凝土的粘结强度均值在零点六兆帕以上，破坏面出现在混凝土内部。涂层断裂延伸率在隧洞内低温高湿环境下仍保持在较高水平，二衬混凝土浇筑后至隧洞试通水期间，背水面未出现新增渗水点。矿山法隧道防水从过去的“注浆反复堵、卷材逐幅贴”，逐步走向“注浆消压、喷膜封闭”的协同模式，丙烯酸盐喷膜在其中填补的正是那层介于围岩松动圈与二衬之间的柔性密闭层。
