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产品介绍
水性环氧沥青防水涂料以水性环氧树脂乳液与优质乳化沥青为主成膜物，配合固化剂及助剂制成双组分反应型涂料。A、B料混合后，环氧树脂在沥青微粒表面交联固化，形成连续的互穿网络涂膜。该涂膜兼具环氧的高强度粘结力和沥青的柔韧抗变形能力，对水泥混凝土桥面及钢材均有牢固的锚固附着力。产品以水为分散介质，无有机溶剂挥发，施工过程无明火风险，适合在通风不良的隧道、封闭箱梁内作业。它与AMP-100反应型桥面防水涂料、高渗透环氧沥青防水粘结层同属桥面防水体系，可按应力等级和铺装结构组合选用。
关键技术参数
涂料固含量≥60%，表干时间≤4h，实干时间≤12h；与水泥混凝土基面的正拉粘结强度≥1.5MPa，与沥青混凝土的剪切强度≥0.45MPa。耐高温性能在160℃热拌沥青摊铺时不流淌、不起泡；低温柔韧性在-20℃绕Φ10mm轴弯折无裂纹。涂膜在0.3MPa水压下保持120分钟不渗水，经氙灯老化1000小时后拉伸与粘结强度保持率均≥80%。断裂延伸率≥300%，能适应桥面板在温度与荷载作用下的反复形变。
施工&安全要点
1 基面准备：施工前对水泥混凝土桥面做抛丸或喷砂处理，去除浮浆、脱模剂及油污，使粗骨料均匀裸露，构造深度0.8至1.2mm。裂缝和孔洞预先用环氧砂浆修补平整，表面清扫后用高压风吹净粉尘，确保基面坚实、干燥、无浮灰。
2 材料调配：A、B组分严格按厂家提供的比例称量，先搅拌B料至均匀，再将A料缓慢加入B料中，用电动搅拌器持续搅拌3至5分钟，直至体系颜色一致、无条纹。一次配料的量应控制在40分钟内用完，超时粘度上升即不可再用。
3 涂布作业：可选用耐溶剂滚刷、橡胶刮板或高压无气喷涂。第一遍沿桥面纵坡方向均匀涂布，节点部位如泄水孔、护栏底座、伸缩缝等先做预涂并嵌入玻纤布增强。表干后（指触不粘）交叉方向涂布第二遍，干膜总厚度控制在0.8至1.5毫米。
4 碎石保护与养护：第二遍涂膜表干前，均匀撒铺粒径10至15毫米的预拌碎石，覆盖率约80%，用轻型压路机轻柔碾压使其嵌入涂层，碎石嵌入深度为粒径的三分之一。涂膜自然养护不少于24小时，期间避免雨淋和车辆通行。全部干燥后尽快摊铺沥青铺装层，间隔超过72小时需重新检查粘结面清洁度。
操作人员需配备防毒口罩、护目镜、丁腈手套及长袖工作服，现场禁止吸烟、饮食。材料沾染皮肤立即用大量清水冲洗，溅入眼睛须持续冲洗并就医。搅拌桶和涂刷工具使用后趁未固化用水清洗，一旦固化后只能用机械或溶剂清除。
温馨提示
水性环氧沥青防水涂料在5℃以下及相对湿度超过90%时不宜施工，低温会阻止交联反应，湿度过高则造成表面发白及粘结力下降。桶内材料开盖后如出现轻微分层或表皮结膜现象，充分搅匀并滤去结皮后仍可使用。夏季高温时可将料桶置于阴凉处或冷水浴中间接降温，以延长操作适用期。运输和储存温度需控制在5℃至35℃，避免冻结，一旦结冰破乳则无法使用。储存区远离火源、热源及酸碱物质，保质期通常为6个月。
厂家服务支持
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