参考用量
每平方涂膜厚度控制在0.3至0.5毫米时,混合料消耗约0.5至0.8公斤,粗糙基面取上限。分两遍施作,首遍0.2毫米起渗透封闭作用,次遍覆盖至设计厚。大面积开工前在桥面隐蔽侧取20平方试涂,校正实际单方消耗。伸缩缝槽口侧壁和泄水孔周沿须单独加涂,该部位用料按展开放样面积计量。
常见误区
将表干视为完全固化即开始摊铺高温混合料,膜层内部交联仍在进行,过早重载会刺穿未充分成型的界面。认为与普通沥青涂料粘结方式相同,该材料依赖化学交联与渗透锚固协同作用,判断牢度应以拉拔试验数据为依据而非指触干性。基面残留油渍或养护剂会封闭毛细孔,严重削弱树脂渗透,抛丸后必须露出新鲜骨料并吹净粉尘。
性能指标
固体含量高于65%,表干时间4小时以内,实干不超过12小时。与水泥混凝土的拉拔粘结强度超过1.2兆帕,剪切强度大于1.0兆帕。低温柔性在零下15℃弯折不出现裂纹,耐热性160℃不流淌不起泡。不透水性在0.3兆帕水压下持续30分钟无渗漏,湿热老化1000小时后粘结强度保留率大于85%。
注意事项
双组分材料必须严格按配比称量,不得凭经验随意增减固化剂。混合料在适用期内用完,已初凝的余料弃用。施工时佩戴护目镜与防溶剂手套,作业区严禁烟火。铺装沥青前运料车和摊铺机不可直接在涂层上转向或急刹,须铺设走道板或钢板保护。涂层出现局部破损时,将周边铲出斜坡,手工补涂并向四周扩大搭接50毫米以上。
常见问题
a 混合料在夏季高温时段适用期会缩短,宜少量多次配料防止凝胶浪费。
b 涂膜尚未完全固化前遭小雨冲刷会留下发白斑块,放晴后须逐处检查膜面并补涂受损部位。
c 旧桥面残留机油或养护剂会阻碍粘结,必须通过铣刨彻底清除至露出新鲜骨料。
d 层间粘结不良往往源于基面含水率超标或清洁不到位,施工前必须严格把控这两项。
标准化施工工艺
桥面用抛丸或铣刨清除浮浆与油污,裂缝宽度大于0.3毫米时预先注入环氧胶封堵,基面含水率控制在8%以下。A、B组分按固定比例低速搅拌混匀,采用橡胶刮板或高压无气喷涂沿横坡方向从低侧向高侧均匀涂布,总膜厚0.3至0.5毫米。施工气温宜5℃至35℃,雨雾及大风扬尘时暂停作业,涂层表干后即可铺筑沥青混凝土,间隔超过72小时须检查膜面洁净度并做活化处理。
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