混凝土结构硅烷浸渍剂

产品介绍
混凝土结构硅烷浸渍剂是一种基于有机硅小分子聚合物的渗透型防护材料，能沿混凝土毛细孔隙向内渗透数毫米，并在孔壁表面形成稳定的憎水膜。该膜不封闭毛孔，允许水蒸气自由逸出，却有效阻止液态水及溶解其中的氯离子渗入，从而减缓钢筋锈蚀和冻融破坏。产品不含溶剂，施工过程无异味，对人员与环境友好。

性能指标
经检测，浸渍后混凝土的吸水率下降幅度不小于85%，氯离子吸收量降低率超过90%，渗透深度依据基面密实度不同，可达2至6毫米。处理后表面仍保持原色，外观几乎无变化。耐碱性满足长期接触碱性混凝土环境的要求，憎水效果在紫外老化和高低温循环后衰减幅度极小，持效期长。

应用场景
广泛用于跨海桥梁、沿海码头、寒冷地区撒除冰盐的混凝土路面、铁路墩身、风电塔筒基础、工业建筑外立面等受水、盐、冻融威胁的结构。尤其对浪溅区、水位变动区和盐冻区混凝土具有突出的预防性保护价值。新建工程采用浸渍处理可大幅推迟首次大修周期，已建结构也可作为修复配套措施。

施工&安全要点
基面处理：混凝土龄期宜在28天以上，表面应清洁干燥，用高压水或喷砂去除浮浆、油污和风化层，待表面完全干透后施工。有宽度大于0.2毫米裂缝时应先进行封闭。
涂布方式：宜采用低压无气喷涂设备均匀喷涂，也可用刷子或滚刷涂刷，由下至上喷涂，使表面饱和湿润并保持镜面湿润状态数秒。当基面渗透较快时，需连续补给，保证浸渍液充分渗入。
固化条件：施工后至少保持6小时不被雨淋和水冲，24小时内避免外力接触。环境温度宜在5℃至35℃之间，湿度低于85%时施工效果最佳。
安全防护：作业人员应佩戴手套和护目镜，避免皮肤和眼睛直接接触。施工区域保持通风，周边玻璃、车漆等需用薄膜遮盖，防止飞溅污染。

参考用量
根据基面粗糙度和吸收能力，一般每平方米需用0.2至0.4公斤。表面致密的混凝土用量偏少，打磨或喷砂处理的基面吸收量会增大。正式施工前建议先做现场试验，根据吸液速度和渗透深度确定确切用量，以保证达到设计要求的憎水效果。

常见误区
1、认为浸渍剂等同于表面涂层。硅烷浸渍剂是通过渗透进入混凝土内部形成憎水层，不在表面成膜，因此不会起皮、脱落，这与成膜型涂料有本质区别。
2、认为一次涂刷即可。对于密实度较高的混凝土，单次涂刷可能无法达到规定渗透深度，宜采用“湿碰湿”方式分两次涂刷，间隔时间以表面变干为准，确保渗透量充足。
3、认为处理后的混凝土完全不怕水压。在大水压作用下，水仍可能被压入毛细孔，硅烷处理主要防护毛细吸水、盐雾和冻融破坏，不能替代结构迎水面的整体防水层。

温馨提示
浸渍剂属可燃液体，储存运输须远离热源和明火，存放于阴凉通风处，避免暴晒。冬季低温下材料若产生偶有浑浊，不影响使用效果，恢复到室温搅匀即可。

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