环保型单组分聚氨酯防水涂料

产品特点
该涂料以端异氰酸酯基聚氨酯预聚体为单一组分，开桶即用，借助空气湿气触发交联反应，形成整体无缝的高弹性防水膜。涂膜与混凝土、金属、木材等多种基层均能牢固粘结，剥离强度高。其断裂伸长率超过500%，可有效吸收基面因温度变化和结构微变形引起的裂缝位移，避免拉裂渗漏。材料固含量高，固化过程体积收缩极小，不会因收缩应力导致涂层开裂。水性环保配方无有机溶剂挥发，在密闭空间施工无明显刺激性气味，对作业人员和周边环境友好。

性能指标
表干时间不超过4小时，实干时间不超过12小时。拉伸强度大于1.8兆帕，断裂伸长率不低于500%，低温弯折性达-35℃无裂纹。与混凝土的粘结强度干燥基面大于0.8兆帕，潮湿基面大于0.5兆帕。0.3兆帕静水压力下维持120分钟无渗漏，紫外线老化1500小时后拉伸强度和延伸率保持率均超过80%。

产品介绍
环保型单组分聚氨酯防水涂料专门为对施工环境要求严格的工程而开发，将聚醚多元醇与脂肪族异氰酸酯经预聚工艺制成。涂刷或刮涂后，涂料依靠吸收空气和基层中的微量水分原位固化，生成致密柔韧的弹性层。它既可用于迎水面防水，也可用于背水面抗渗，适合构造复杂、节点繁多的防水设防。在需要与沥青基材料复合的屋面上，可先涂刷本涂料作为界面过渡层，再铺设自粘聚合物改性沥青防水卷材，实现涂卷复合。

常见问题
问：能否在潮湿基面直接施工？
答：可在无明水的潮湿基面上操作，但含水率过高会加速固化反应并可能产生二氧化碳气泡，基面仍以干爽为宜。含水率超过9%时应通风晾干。
问：涂层封闭不严为何会导致相邻区域起鼓？
答：若局部漏涂或覆盖不全，水汽会从未封闭处侵入涂层底部并扩散迁移，造成远端起鼓。施工中应确保遍数足够、覆盖严密。
问：旧聚氨酯涂层翻新是否需要铲除？
答：已老化粉化的旧涂层必须铲除至坚实层，若旧涂层完好无鼓泡，经打磨粗糙后可直接涂刷本产品，接茬处搭接不小于100毫米。
问：可否用于饮用水池？
答：通过饮用水卫生安全检测的型号可用于清水池，普通型号建议用于非饮用接触的屋面、露台等场景。

常见误区
一是误认为任何聚氨酯涂料都具备环保性，实际上芳香族异氰酸酯体系气味大且易黄变，环保型选用脂肪族预聚体，耐候性更优。二是将固化时间完全归因于气温而忽略湿度，湿度低于40%时固化显著延慢，可采取喷雾增湿措施。三是以为单组分产品无需养护，涂膜在固化期间仍需避免雨淋和踩踏，否则会形成永久性缺陷。

施工工艺
1 基面处理：剔除空鼓和疏松层，用高强度砂浆填补坑洼，高压风吹净粉尘。含水率偏高时通风晾干至达标。
2 底涂增强：在阴阳角、管根和施工缝处先涂刷一道环保型单组分聚氨酯防水涂料，铺入聚酯无纺布，布面浸润压实，形成一布二涂加强层。
3 大面涂布：用橡胶刮板或长柄滚筒分两至三遍涂刷，每遍湿膜控制在0.4至0.5毫米，前遍表干后沿垂直方向进行下一遍，保证涂层均匀连续。
4 养护衔接：施工完毕后自然养护6至12小时，期间禁止上人和接触水。实干后可进行闭水试验或铺设保护层、铺装面砖。

温馨提示
施工环境温度宜在5℃至35℃之间，过高会引起起皮起泡，过低则延长固化并影响成膜。已开封涂料应在48小时内用完，暂存时密封防潮。遇突变天气应及时用防水布遮盖未干作业面。长期外露的涂膜宜每3至5年检查一次，粉化表面经清理后补涂面层，延长使用寿命。

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