双组分聚氨酯防水涂料

产品简介
双组分聚氨酯防水涂料由A组分聚醚多元醇预聚体与B组分胺基固化剂按比例混合，经化学反应交联固化成无缝弹性涂膜。涂层致密连续，与混凝土、金属、木材等多种基层均能牢固粘结，剥离强度高。涂膜断裂延伸率可达400%以上，能有效吸收结构热胀冷缩和轻微沉降引起的应力变化。冷施工无明火，两组分混合后具有良好流平性，可刮涂也可高压无气喷涂。固化后形成橡胶状防水层，无搭接缝，尤其适合异形复杂节点和多管道穿越部位的防水处理。

产品特点
a 涂膜延伸率可达400%以上，能桥接基面0.3毫米以内的细微裂缝，适应结构微变形不拉裂。
b 物理性能经碱处理和热处理后仍保持较高保留率，适用于长期浸水或干湿交替环境。
c 冷施工无明火，两组分混合后流平性好，刮涂或喷涂均可，在密闭空间作业安全可靠。
d 固含量高，成膜后无明显体积收缩，避免因收缩应力导致涂层开裂。
e 与潮湿基面粘结强度大于0.6兆帕，不因界面潮气损失锚固力。

常见误区
一是将双组分与单组分聚氨酯涂料性能混淆，认为两者只是包装形式不同。实际上双组分依靠化学反应固化，固化速度可控且不受空气湿度制约，厚涂不易起泡，适合对工期要求严格的工程。二是认为冬季低温无法施工，只要环境温度高于5℃，适当调整B组分比例或使用冬用型固化剂，仍可正常作业。三是忽视搅拌环节，A、B两组分须用电动搅拌器充分搅打至色泽均匀，手工搅动难以保证反应完全，会导致涂膜局部不干或强度不足。四是将表干时间等同固化完成，表干仅代表表面不粘手，深层交联仍在进行，养护期不足即进行闭水试验会造成涂膜溶胀起鼓。

施工&安全要点
a 基面处理：铲除空鼓和疏松层，高压风吹净粉尘，坑洼用高强砂浆填补。基面可潮湿但不得有明水，积水须先排除。
b 配料搅拌：将A、B两组分按厂家给定重量比称量，用电动搅拌器持续搅打至颜色均匀一致，现配现用。25℃条件下适用期约30分钟，夏季高温缩短至20分钟。
c 涂布作业：用橡胶刮板或长柄滚筒分两至三遍涂刷，每遍湿膜控制在0.4至0.5毫米，前一遍表干后沿垂直方向进行下一遍。阴阳角与管根处同步铺入聚酯无纺布增强。
d 安全防护：操作人员须佩戴活性炭防毒面罩和防护手套，作业区保持良好通风。未混合的A、B组分须密封保存，开桶后24小时内用完，已混合料液在适用期内用完不可回收。

温馨提示
配料前应确认A、B两组分配套比例，严禁单组分单独使用或随意改变配比。施工环境温度宜在5℃至35℃之间，相对湿度低于85%时固化正常。涂膜未实干前严禁踩踏和浸水，24小时内遇雨须用防水布遮盖。剩余涂料密封保存，开桶后应在48小时内用完。完工后做24小时闭水试验，确认无渗漏方可隐蔽。

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