产品介绍
高渗透环氧沥青防水粘结层由A、B双组分经专用设备混合生成,A料为环氧树脂与特殊固化体系,B料含改性沥青及渗透助剂。涂布后可渗入混凝土毛细孔并形成连续致密的粘结膜,既封闭渗水通道又充当铺装层与桥面板之间的应力吸收层。与单一材料相比,它兼具环氧的高粘结强度和沥青的柔韧性,在反复荷载和温度应力下保持界面完整,不易出现脱层推移。
常见误区
有人把渗透性与流淌性混为一谈,前者指的是材料渗入基面孔隙的深度,后者是未固化前的自流平能力,两者测试方法和工程意义完全不同。还有一种偏差认识是认为只要拉拔强度达标就能保证长期粘结,其实忽视基面含水率控制,高湿界面固化时形成的界面缺陷会逐步发展为粘结失效。另外,误将高渗透环氧沥青防水粘结层直接等同于普通沥青底油使用时,往往因忽略其短适用期特性而造成浪费。
应用场景
主要应用在钢桥面、混凝土箱梁桥面及隧道铺装的防水粘结体系中,也可用于机场跑道过渡段、市政高架等承受重载与冲击的铺装层之下。在体系搭配上,它常与AMP-100反应型桥面防水涂料或纤维增强型道桥防水涂料协同构建多层设防,还可作为桥面抛丸基面与SBS改性沥青防水卷材之间的界面增粘层。遇到特殊腐蚀环境时,配合DPS深层渗透结晶型抗渗防腐剂对混凝土基面做预处理,能进一步提升整体抗氯离子渗透性能。
常见问题
问:适用期是什么意思?答:指A、B料混合后能够顺利涂布的时间窗口,超过适用期粘度会持续上升直至胶化,必须在该时限内用完。问:基面含水率有无要求?答:混凝土基面含水率不宜高于百分之六,局部湿渍需烘干处理,否则会影响渗透与固化反应。问:涂布后遇雨怎么办?答:材料一旦表干或完成初步固化便抵抗雨水冲刷,但未表干时遇暴雨会造成膜面针孔或发白,必须铲掉重做。
参考用量
每平方米推荐用量约1.0至1.2公斤,对应干膜厚度约0.8至1.0毫米,实际消耗会随基面粗糙度浮动。粗糙度过大的抛丸基面可增加首遍刮涂,分两层完成,材料总量控制在1.4公斤每平方米以内,既能封孔又不致铺张浪费。
施工工艺
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基面采用抛丸或铣刨处理,清除浮浆直至骨料外露,高压风配合吸尘。2. 按厂家比例混合A、B组分,低速搅拌均匀,一次搅拌量以30分钟内用完为限。3. 用橡胶刮板或滚涂将混合料均匀涂布,对麻面区域需反复收刮使涂料填入孔洞。4. 未固化前严禁踩踏或浸水,表干后可进行上层沥青铺装施工,间隔时间不宜超过48小时,否则需涂刷界面过渡层。
注意事项
施工气温应不低于10摄氏度,相对湿度小于百分之八十五才可作业。混合现场禁止使用压缩空气直接吹拂液面,防止引入水分导致发白。操作人员需佩戴活性炭口罩和防护手套,在密闭桥位须配备强制通风。桶装材料在转运中应防止高抛撞击,避免桶壁破损造成预反应。
包装●储存●运输
成品以铁桶或胶桶封装,A、B组分分别独立存放。湖北宜昌厂区发运时配有防震托盘,防止长途运输中的剧烈晃动造成组分渗漏。库房要求阴凉干燥,环境温度保持在5℃至30℃之间,远离热源并设置防火墙分区。未开封组分在保质期内性能稳定,开封后需一次配用,不可退回混合存放。
温馨提示
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