化工厂区用DPS深层渗透结晶型抗渗防腐剂

产品介绍
化工厂区用DPS深层渗透结晶型抗渗防腐剂以高活性碱金属硅酸盐为功能主体，辅以催化络合组分与防腐助剂，形成无色透明液态材料。将其涂覆于饱水混凝土表面后，活性介质沿毛细孔向深处渗透，与游离钙、铝离子发生持续结晶反应，生成不溶性枝蔓状硅酸钙凝胶，密实填充孔隙并赋予基体整体憎水性与抗化学侵蚀能力。处理后的构件外观与色泽保持不变，透气功能不受影响，从根源延缓酸碱盐介质对混凝土的腐蚀，适用于化工厂房、储罐基础及排污沟渠等腐蚀性环境的耐久性防护。

关键技术参数
渗透深度实测平均值超过30mm，二次抗渗压力不低于0.8MPa。经处理后基面吸水率下降85%以上，氯离子扩散系数降低70%以上，对硫酸盐、磷酸盐及弱酸性介质的耐蚀系数提高至0.95以上。冻融循环300次后质量损失率控制在2%以内，产品无毒、不可燃，符合化工厂区环保与安全要求。

施工方法
基面用高压水或轻度喷砂彻底清除浮灰、油污及化学残留物，蜂窝麻面以聚合物砂浆修补平整。随后用洁净淡水充分浸泡混凝土至饱和面干状态，低洼处积水用压缩空气吹除。将DPS原液以低压喷枪或滚筒纵横交叉施作两至三遍，每遍间隔以前一道变干但基面仍潮润为准，裂缝与冷缝等薄弱部位增加涂刷次数，直至基面不再明显吸收。完成涂刷后立即用湿麻袋或喷雾覆盖，持续潮湿养护不少于72小时，期间严禁干燥与暴晒。

参考用量
单遍涂刷每平方米耗液约0.25至0.35公斤，两至三遍累计用量0.5至0.7公斤每平方米。吸渗性较强的老旧基面用量可适当上浮，建议在现场做小面积试涂确定最终消耗量。

常见误区
将DPS当作表面成膜涂料，刻意追求厚涂，是常见的操作偏差。多余液体会在表面结晶生成白色粉状物，不仅造成浪费，还可能阻碍后续涂层或贴砖的附着力。在基面干燥时直接施工也无法发挥效用，活性组分缺少水作为运载媒介，难以向内迁移，必须在饱水状态下操作。

注意事项
基面润湿务必使用洁净淡水，不得直接抽取厂区工艺水或含油废水。环境温度低于5℃或高于35℃时暂停作业，大风及降雨前停止施工。养护期间一旦表面失水过快，应立刻补喷水雾，否则结晶反应将提前中止。已开桶未用完的液体须密封并在当周内用完，如出现微量沉淀摇匀后仍可使用。施工人员需佩戴防护手套与护目镜，现场保持良好通风。

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