该产品由异氰酸酯预聚体(A组分)与多元醇固化混合物(B组分)构成,现场混合后发生交联反应形成高弹性致密防水层。其涂膜与混凝土基面粘结强度不低于1.2MPa,断裂伸长率超过450%,长期浸水条件下不溶胀、不降解,特别适用于饮用水池、消防水池及污水处理池的内壁防护。湖北宜昌生产厂区采用真空脱水工艺与氮气保护灌装技术,确保两组分反应活性长期稳定且配比精确。
施工前基层须坚实平整,清除浮浆、油污及松散颗粒,较大蜂窝孔洞用聚合物砂浆修补,阴阳角抹成圆弧过渡。A、B组分按包装标注质量比称量后混合,电动搅拌器匀速搅动3至5分钟至色泽一致,静置消泡2分钟即可涂布。采用刮涂或辊涂方式分两至三道施工,每道湿膜厚度约0.6毫米,待前道表干不粘手(约4至8小时)再涂下一道,最终干膜厚度控制在1.5至2.0毫米。转角、管根及变形缝处先涂附加层并铺贴无纺布增强,附加层宽度不小于250毫米。
固体含量不低于92%,拉伸强度≥2.0MPa,撕裂强度≥15N/mm,粘结强度(潮湿基面)≥0.8MPa,不透水性在0.4MPa压力下保持120分钟无渗漏。低温柔性通过-35℃弯曲试验,加热伸缩率维持在-4%至+1%区间。耐化学腐蚀性能优良,可抵抗水中弱酸、弱碱及氯离子侵蚀,各项指标符合GB/T 19250标准中Ⅰ型要求,满足饮用水工程卫生安全标准。
每平方米单毫米厚度理论消耗量约1.6至1.8公斤,按1.5毫米设计厚度计算约2.4至2.7公斤,实际因基面粗糙度及刮涂损耗采购量宜增加12%至15%。异形节点附加层额外增补0.3至0.5公斤,施工前选取2平方米样板试涂实测用量系数,据此调整材料计划。混合料适用期约30分钟,须随拌随用,超过期限粘度剧增应废弃,严禁加水稀释。
有些施工人员认为混合后放置时间越长则反应越充分,实际超过适用期后粘度急剧上升,强行涂布会导致气泡增多、固化不均。另一误解是水池内壁可带水施工,虽然产品对潮气有亲和性,但明水或高含水率会与异氰酸酯反应生成二氧化碳气泡,严重降低膜体致密性,施工前须充分干燥并确保含水率低于8%。涂膜厚度超出2.0毫米时因内应力增大易产生收缩裂纹,合理厚度应控制在1.5至2.0毫米区间。
若涂膜固化后表面出现针孔或气泡,通常因搅拌速度过快带入空气或基面潮气偏高所致,应降低转速并在涂布后用消泡辊处理。涂层与基层剥离多因油污未清除或未涂刷配套底涂,需铲除返工并重新处理基面。冬季施工若固化过慢,可适当提高环境温度至15℃以上,但严禁明火加热。施工人员须佩戴防毒面具与护目镜,现场强制通风,严禁烟火。
产品采用铁桶密封包装,A、B组分分开储存于阴凉干燥库房,温度宜为5℃至30℃,避免阳光直射。运输途中桶体直立固定防止倾倒混合,装卸轻拿轻放,保质期12个月。涂布工具使用后立即用专用清洗剂洗净,残留材料固化后难以清除。涂层养护期不少于72小时,期间避免进水浸泡和机械碰损,完全固化后方可进行满水试验。
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