这款双组分反应型产品以改性环氧树脂与优质沥青为基料,复配特种固化剂及渗透促进剂,涂布后能深度渗入水泥混凝土基层孔隙并形成牢固的机械锁结;其固化产物兼具高强度粘结与致密防水双重功能,特别适用于水泥混凝土桥面与沥青铺装层之间的界面处理。湖北宜昌生产厂区配备全自动真空反应釜与精密计量灌装系统,确保两组分混合比例精确、反应活性稳定,为桥面防水工程提供可靠保障。
该材料广泛适用于水泥混凝土桥面防水粘结层、钢桥面铺装防水粘结层、隧道明洞顶板及路面白改黑工程;在水泥桥面施工中,能有效防止水分渗入混凝土毛细孔,避免冻融循环引起的结构损伤,同时将铺装层与基层牢固粘结。旧桥面翻修时可在清理后直接涂布本产品,无需铲除旧防水层,有效缩短施工周期并降低维修成本;对于需增强抗裂的部位,可与纤维增强型道桥防水涂料复合使用,提升涂层抗拉强度。
施工时基层须经抛丸或喷砂处理,清除浮浆及油污,粗糙度达到SP3级;A、B组分按质量比5:1准确称量后搅拌2至3分钟至颜色均匀,混合料适用期约30分钟,超过此时间粘度急剧上升则不得继续使用。涂布量按0.8至1.2公斤每平方米控制,湿膜厚度约0.5至0.8毫米,固化4至8小时后即可洒布粘层油并摊铺沥青面层;大面积施工前建议在桥面选取3平方米试涂区,实测固化时间与粘结强度,据此调整总材料采购计划并校准喷涂设备参数。
粘结强度不低于1.2MPa,耐热性在180℃条件下保持4小时无流淌起泡,低温柔性通过-20℃弯曲试验无裂纹;固含量约55%至60%,溶剂苯含量低于0.1%,各项指标满足JT/T 535及GB/T 23445标准要求。配合SBS改性沥青基层处理剂预先封闭表面微孔,可进一步提升界面粘结效果并降低孔隙率,确保涂层与基层形成整体受力体系。
涂层与基层剥离多因基面油污未清除或粗糙度不足所致,须重新喷砂处理至SP3级后再施工;若固化后表面发粘,通常系A、B组分混合比例偏差导致固化不完全,应铲除后重新按正确配比涂布。针孔缺陷常因搅拌速度过快带入空气引起,降低转速并用消泡辊处理即可消除;冬季施工时基面温度须高于10℃,否则固化速度显著延缓,可采用暖棚法提升作业区域温度。
A组分与B组分分别采用铁桶密封包装,两类物料须分开储存于阴凉干燥库房,远离火源及热源,环境温度宜为10℃至40℃;运输途中桶体直立固定防止倾倒混合,装卸过程轻拿轻放,保质期为6个月,超期使用前应复检粘结强度与固化时间。施工后工具应立即用专用稀释剂清洗,残留材料固化后将无法清除;材料开封后应尽快使用,剩余产品需密封保存并标注开启日期,避免受潮影响反应活性。
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