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水性渗透型无机防水剂以碱金属硅酸盐为活性组分，借助水的载体渗入混凝土内部，与水泥水化产物反应生成不溶性硅酸钙结晶体，从而有效封闭毛细孔与微裂缝。这一结晶反应在潮湿条件下持续进行，使混凝土的抗渗等级得到显著提升，48小时吸水率降低率不低于80%。与环保型纳米渗透型防水剂侧重表面憎水膜层不同，水性渗透型产品通过本体结晶实现深度防护，渗透深度在优质混凝土中可达8至12毫米，且结晶体具备微裂缝自修复功能。
新浇混凝土表面每平方米两遍总用量约0.25至0.35公斤，旧混凝土或多孔表面用量增加至0.4至0.6公斤。压光面等致密性高的基层施工前用清水喷雾润湿，可有效打开毛细通道提高渗透效率。工程备料按理论用量的1.1倍计算，第一遍涂布量约占总量六成，第二遍占四成，两遍方向垂直交叉确保覆盖无遗漏。对于吸水率极高的老旧混凝土，可在涂布前先喷涂一遍稀释后的渗透增强剂，提高活性组分的吸入效率。
部分施工人员认为涂布遍数越多效果越好，实际上过量涂布会在表面形成沉积层，不仅影响外观且造成浪费，两遍涂布足可保证有效渗透量。还有人认为该产品可以完全替代结构自防水设计，实际属于辅助增强措施，不能弥补混凝土浇筑质量缺陷，对于蜂窝、孔洞等严重缺陷仍需结构修补。施工前应在非关键区域进行小面积试涂，验证渗透效果和表面状态，确认无误后再大面积施工，若储存期间出现分层应搅拌均匀后使用。
渗透深度不足通常因混凝土过于密实或表面有残留养护剂封闭孔隙，采用轻度喷砂或酸蚀打开表面通道后重新涂布。表面泛白是未反应活性组分与二氧化碳反应的正常现象，不影响防水效果，用湿布擦拭即可去除。长期浸水环境中效果衰减主要出现在高水压部位，可将涂布遍数增加至三遍或在防水层外附加一道水泥基涂层以增强防护。若施工后出现起皮或剥落，多因基面油污未清理干净或涂布前基面过于干燥，应清除缺陷区域后重新涂布。
该产品外观呈无色至微黄色透明液体，不含挥发性有机溶剂，对钢筋无腐蚀风险，活性组分平均粒径小于10纳米。经处理后的混凝土表面接触角大于100度，氯离子渗透系数降低超过65%，抗冻融循环次数增加25次以上，耐碱性在饱和氢氧化钙溶液中浸泡168小时后憎水性能无明显下降。与混凝土保护剂的成膜封闭不同，水性渗透型产品从内部改变毛细孔壁表面性质，不存在膜层老化剥离问题。
采用20千克或50千克塑料桶密封包装，外贴标签注明型号、批号、生产日期和保质期，运输时确保桶盖旋紧防止倒置或碰撞泄漏。储存仓库要求阴凉通风，温度控制在5°C至40°C范围内，存放期自生产之日起12个月。若出现分层应搅拌均匀后使用，若出现胶凝或絮状物则表明已失效不得用于工程，开桶后未用完的物料应重新密封保存并在7天内使用完毕。
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