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该材料为双组分反应型体系，由环氧树脂改性沥青基料与胺类固化剂组成，现场混合后涂布于水泥混凝土桥面，能够渗入基层微孔并发生交联固化，形成具有高粘结强度与优异抗剪性能的牢固界面层。其突出的渗透能力使其能够封闭混凝土表面的毛细通道，并与铺装层沥青混合料产生良好的相容性，有效防止水损害引发的界面脱层。湖北宜昌生产基地采用环氧当量控制技术，精确调节两组分的反应活性与适用期，确保在不同施工温度下均能实现稳定固化。
性能指标
依据JT/T 535标准检测，该粘结层的拉拔强度在干燥基面不低于1.2兆帕，潮湿基面亦能达到0.8兆帕以上，剪切强度在25摄氏度条件下不小于1.0兆帕。固化后的材料在-10至70摄氏度的温度区间内保持稳定的粘结性能，且耐水浸泡试验后强度保持率在百分之八十五以上。涂膜在120摄氏度恒温条件下不流淌、不分解，能够耐受沥青混合料摊铺时的热冲击。
应用场景
该产品专为水泥混凝土桥面、钢桥面铺装及隧道水泥路面等需要高粘结强度的防水粘结层工程研发。适用于新建桥梁的防水粘结系统，也适用于旧桥面铣刨重铺时的界面处理。在重载交通及大纵坡路段，其高抗剪特性能够有效抵抗车辆启动、制动及转向引起的水平推移力，防止铺装层拥包与滑移。对于夜间或低温时段施工的工程，该体系可选用低温型固化剂以缩短养护等待时间。
参考用量
设计涂布量为每平方米0.5至0.8公斤，具体用量依据基面粗糙度及吸收性确定。抛丸处理后露骨较多的基面宜取上限，密实基面取下限。每公斤混合料可覆盖约1.2至2.0平方米。混合后的适用期约为60分钟，须在此时间内完成涂布，超过适用期的物料不可继续使用。每批次施工前应在现场进行小面积试涂，验证实际固化时间与表干状态。
包装、运输及贮存
主剂采用金属桶密封包装，每桶净重18公斤，固化剂采用塑料桶配套包装，每桶净重2公斤，两组分按9:1比例配套供应。运输过程中应分隔摆放，避免两组分因意外泄漏而接触反应。储存仓库须保持阴凉通风，温度控制在5至35摄氏度，远离火源与热源。未开封状态下保质期为六个月，开桶后应尽快使用，每次取用后立即盖紧密封。若因冬季低温导致材料粘度上升，可在使用前将主剂桶置于不超过40摄氏度的温水中预热，严禁直接加热。
温馨提示
基面抛丸后须用高压空气彻底吹净残留粉尘，否则粉尘隔离层将导致粘结力显著下降。混合前应将主剂搅拌均匀，再加入固化剂继续搅拌3分钟至色泽完全均一。涂布时应采用齿形刮板或专用喷涂设备控制厚度均匀，避免局部堆积或漏涂。养护期间应设置围挡保护，防止车辆碾压及雨水冲刷。若涂布后未能及时摊铺沥青混合料且间隔超过24小时，须在摊铺前重新涂刷一道以保证界面活性。
