性能特点:该产品以水性环氧树脂与乳化沥青为连续相,经特殊复合工艺制成,兼具环氧树脂的高粘结强度和沥青的柔韧性。涂布后通过水分挥发与环氧固化双重反应,形成致密、坚韧且具有化学交联结构的涂膜。其突出优势在于与水泥混凝土基面形成化学键合,同时与热拌沥青混合料在高温碾压下产生熔融互锁效应,层间抗剪强度显著优于普通水性涂料。涂层耐盐蚀、抗冻融,且实干后硬度增长持续,适合承受重载交通的桥面铺装体系。
施工准备:基面须经抛丸处理至SP3级粗糙度,清除所有浮浆、油污及杂质,并用高压空气吹净余尘。施工前应检查基面含水率,高于百分之八时需晾干或采用热风辅助干燥。将A组分(环氧改性沥青基料)与B组分(水性固化剂)按包装注明的质量比准确称量,使用低速电动搅拌器混合三至五分钟,直至色泽均一无丝状物。混合料适用期约1.5至3小时,随气温升高而缩短,应根据喷涂速度分批配料。
涂布作业:采用无气喷涂或橡胶刮涂方式施工,推荐无气喷涂,喷枪压力设定0.4至0.6兆帕,喷嘴距基面30至40厘米,移动速度恒定,相邻喷幅搭接宽度不小于50毫米。需涂布两遍,首遍均匀覆盖基面,待表干(以指触不粘为准,常温约3至5小时)后进行第二遍交叉涂布,总干膜厚度控制在0.8至1.2毫米。对于泄水孔周边、伸缩缝预留槽及防撞墙根部,预先涂布附加层,宽度每侧不小于200毫米,并在首遍后嵌入聚酯无纺布增强。
养护与保护:涂布完成后应设置围挡,避免人员踩踏和车辆碾压,常温下养护不少于48小时。养护期间若遇降雨,须在雨后检查涂层表面,若出现麻面或起泡,应铲除受损区域并重新涂布;若涂层完好且表面干燥,则不影响后续铺装。铺装沥青面层宜在涂层固化后72小时内进行,若间隔超过72小时,施工前应清理表面浮尘并均匀喷涂一道专用界面处理剂。
质量检验:现场可采用拉拔仪检测涂层与基面的粘结强度,28小时养护后粘结强度应不低于0.8兆帕。厚度检测采用针入法,每500平方米不少于5个测点,干膜厚度偏差应控制在设计值的正负百分之十以内。目测检查涂层应均匀连续,无漏涂、流挂和明显色差。每批次产品进场时应核验出厂检测报告,包括固含量、拉伸强度和耐热性指标。
常见处置:若喷涂过程中喷枪堵塞,应立即停止作业,用专用清洗剂清洗喷嘴和管路,清洗液应收集处理,不可随意倾倒。若涂层表面出现橘皮纹理,通常因喷涂压力过大或距离过近导致,应调整参数并补涂一道薄层整平。若混合料适用期内未用完已增稠,不可加水稀释继续使用,应废弃处理,以免影响固化性能。
储运须知:A、B组分分别采用密封铁桶包装,规格为20公斤/桶和50公斤/桶,配套供应。储存场所须阴凉、通风、干燥,环境温度控制在5至30摄氏度,远离火源及氧化剂。运输时桶体直立码放,高度不超过三层,防止碰撞和日晒雨淋。冬季运输需采取保温措施,避免乳液冻融破乳。未开封产品保质期为六个月,开封后应在当日用完。
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