DPS深层渗透结晶型抗渗防腐剂

性能指标：DPS深层渗透结晶型抗渗防腐剂为无色透明水性液体，密度1.05～1.10g/cm³，pH值12.5±0.5，固含量约8%～10%。产品涂布于混凝土表面后，其活性物质在毛细孔压力作用下向内渗透，与水泥水化产物发生结晶反应，生成不溶性硅酸盐结晶体。标准养护条件下，渗透深度可达3～5mm，处理后混凝土的抗渗压力较基准试件提升不少于120%，第二次抗渗压力保持率不低于85%。48h吸水量降低率超过70%，表面接触角大于115°，氯离子渗透系数可降低一个数量级以上。环保型纳米硅防腐防水剂的活性组分粒径D90≤50nm，耐碱性保持率≥85%，在pH=12的饱和氢氧化钙溶液中浸泡168h后外观无异常。硅烷浸渍剂有效物含量≥80%，吸水率比≤0.005mm/min½，氯化物吸收量降低率≥90%。混凝土保护剂涂布后表面耐磨性较未处理基面提升约40%，能有效延缓碳化进程。

合作优势：宜都雨晴防水材料招商网生产厂址位于湖北宜昌，可为各类混凝土结构防水防腐工程提供环保型纳米硅防腐防水剂、M1500水性渗透型无机防水剂、水性渗透型无机防水剂、水基渗透型无机防水剂、环保型纳米渗透型防水剂、HUG-13抗渗防水剂、DPS永凝液防水剂、抗渗微晶防水剂、DPS深层渗透结晶型抗渗防腐剂、混凝土保护剂、硅烷浸渍剂的成套产品与技术配套服务。我们可结合工程所处环境类别（大气区、潮汐区、冻融区或盐渍土区）提供针对性选型方案及用量估算，同时可配合现场进行渗透深度检测和吸水率对比试验。若您对DPS深层渗透结晶型抗渗防腐剂在不同强度等级混凝土上的渗透差异性存在疑问，欢迎与宜都雨晴宜昌技术组沟通，我们将提供相应混凝土基面处理工艺指引及施工环境参数建议。

参考用量：DPS深层渗透结晶型抗渗防腐剂用于平面基面时，每平方米理论用量约0.20～0.30kg，分两遍涂布，每遍用量约0.12～0.15kg；立面施工因部分流坠，损耗系数按1.15～1.20计。M1500水性渗透型无机防水剂用量约0.18～0.25kg/m²，具体视基层吸收率调整，高吸水性基面可增加至0.32kg/m²。环保型纳米硅防腐防水剂单遍涂布量约0.15kg/m²，总用量依设计涂布道数累计。硅烷浸渍剂喷涂用量约0.25～0.35kg/m²，以基面饱和湿润但无流挂为宜。混凝土保护剂涂布两道时总用量约0.30kg/m²。水性渗透型无机防水剂在旧混凝土修补工程中，若基层碳化深度大于3mm，用量宜适当增加至0.35kg/m²以补偿碳化层对材料的吸附消耗。抗渗微晶防水剂掺入混凝土时按胶凝材料质量百分比计，掺量为1.5%～3.0%，每立方米混凝土用量约6～12kg。

标准施工工艺：DPS深层渗透结晶型抗渗防腐剂施工前，基层须清除油污、脱模剂及松散浮灰，采用高压水枪冲洗后自然干燥至饱和面干状态，即表面无明水但呈现均匀湿润色泽。第一遍涂布采用软质滚筒或硬毛刷均匀涂刷，涂布方向一致，不得漏涂或厚薄不均，涂刷后静置2～4h待表面指触干。第二遍涂布方向与第一遍垂直，以确保所有毛细孔隙均被覆盖，涂布量略少于第一遍，两遍总厚度满足设计用量要求。涂布完成后24h内保持基面湿润，可采用细雾喷水养护，每4～6h一次，共喷水3～4次，以促进结晶体持续生长。硅烷浸渍剂施工前须确保基面含水率低于6%，采用低压雾化喷枪均匀喷涂，分两遍进行，间隔时间约4～6h，喷涂过程中应避免流挂和堆积。混凝土保护剂在涂布前基面应洁净干燥，采用辊筒涂布，每遍干膜厚度控制在0.1～0.15mm，层间间隔不少于2h。环保型纳米硅防腐防水剂在喷涂时环境温度宜为5～35℃，相对湿度低于85%，风力大于4级时应采取挡风措施。HUG-13抗渗防水剂和抗渗微晶防水剂在混凝土拌制阶段掺入时，应与其他粉料同时投入搅拌机，并延长搅拌时间30～45s确保均匀分散。水基渗透型无机防水剂适用于既有混凝土结构表面处理，施工时应用力刷涂使材料充分挤入微孔，不可仅作表面涂抹。

包装储存运输：DPS深层渗透结晶型抗渗防腐剂采用20kg塑料桶密封包装，桶体设防伪封口及产品追溯码。M1500水性渗透型无机防水剂以25kg和200kg两种规格供应，小桶便于现场搬运，大桶用于大面积工程。环保型纳米硅防腐防水剂以5kg、20kg塑料桶分装，配套固化剂另袋包装。硅烷浸渍剂采用200L镀锌铁桶盛装，桶盖设呼吸阀防止内部压力升高。混凝土保护剂以50kg塑料桶包装，桶体印有使用说明和存储警示。产品应存放于阴凉、干燥、通风的库房内，环境温度控制在5～35℃之间，避免日晒雨淋及靠近热源。DPS类产品保质期12个月，M1500保质期9个月，硅烷浸渍剂保质期6个月（超期需复验）。运输过程中桶体应直立固定，防止碰撞泄漏，夏季运输须配遮阳篷布，严禁与酸类、氧化剂混装。水性产品在冬季运输若发生冻结，应在室内缓慢解冻并充分搅拌，经性能检测合格后方可使用。