丙烯酸盐喷膜防水涂料

产品简介：丙烯酸盐喷膜防水涂料是一种双组分水性材料，以丙烯酸盐单体及特种引发剂为主要活性组分，采用专用双组分喷涂设备施工。A、B组分在喷枪前端混合后，于基面快速聚合形成高弹性、高粘结强度的防水膜，聚合反应在数秒至数十秒内完成，固含量高，成膜致密。与传统聚氨酯防水涂料相比，丙烯酸盐喷膜涂料不含异氰酸酯，对潮湿基面适应性强，且反应速度快，可大幅缩短工期。与喷涂速凝橡胶沥青防水涂料相比，其涂膜具有更高的粘结强度和更优异的水下耐久性。非固化橡胶沥青防水涂料需加热施工，热熔型超高粘改性沥青防水涂料以热熔状态涂布，丙烯酸盐注浆材料用于裂缝注浆补强，各产品在应用方式和性能特征上形成明确区分。

适用范围：丙烯酸盐喷膜防水涂料主要适用于矿山法隧道、明挖法隧道、地下综合管廊及地铁车站等地下工程的初期支护与二次衬砌之间的防水层施工。该产品在潮湿基面条件下可正常施工，能直接喷涂于喷射混凝土表面，与凹凸不平的岩面紧密贴合，有效消除防水层与基面之间的空洞。在水利水电工程中的引水隧洞、泄洪洞及水工廊道中，该涂料的耐水性和长期浸水稳定性表现突出。该产品也可用于混凝土屋面、地下室顶板及种植屋面的防水维修工程，尤其适合形状复杂、节点繁多的部位。

参考用量：丙烯酸盐喷膜防水涂料设计干膜厚度2.0mm时，A、B组分混合后湿料用量约2.4～3.0kg/m²；厚度2.5mm时，用量约3.0～3.8kg/m²；厚度3.0mm时，用量约3.6～4.5kg/m²。实际施工因基面粗糙度和喷涂损耗，应增加10%～15%的富余量。附加层在阴阳角、施工缝及变形缝处设置，宽度不小于300mm，喷膜厚度为正常层的1.5倍，附加层用量按节点面积单独核算。配套清洗用水量约每台设备每次15～25L。聚氨酯防水涂料每毫米厚度用量约1.8～2.2kg/m²；喷涂速凝橡胶沥青防水涂料厚度1.5mm时用量约1.8～2.2kg/m²；非固化橡胶沥青防水涂料平面用量约2.5～3.0kg/m²，立面约3.0～3.5kg/m²；热熔型超高粘改性沥青防水涂料厚度1.5mm时用量约2.5～2.8kg/m²；丙烯酸盐注浆材料用量根据裂缝情况估算，一般每米裂缝0.2～0.5kg。

包装、储存与运输：丙烯酸盐喷膜防水涂料的A、B组分分别以25kg和5kg塑料桶配套供应，包装桶外壁粘贴明显标识区分A、B组分，桶盖设密封防漏装置。产品应存放于阴凉、干燥、通风的库房内，环境温度宜为5～35℃，避免阳光直射和霜冻，A、B组分应分开码放，防止混淆。堆码高度不超过三层，桶体保持直立，防止挤压变形。运输过程中桶体直立固定，轻拿轻放，严禁抛掷滚落，夏季加盖遮阳布，冬季若发生冻结应在室内自然缓慢解冻并充分搅拌均匀，经性能检测合格后方可使用。各产品保质期：丙烯酸盐喷膜防水涂料9个月，聚氨酯防水涂料6个月，喷涂速凝橡胶沥青涂料6个月，非固化橡胶沥青防水涂料12个月，热熔型超高粘改性沥青防水涂料12个月，丙烯酸盐注浆材料9个月，超期产品须复验合格后方可使用。

温馨提示：丙烯酸盐喷膜防水涂料喷涂作业前，应检查喷涂设备的压力表、管路连接及混合器状态，确保A、B组分输送比例准确、混合均匀。每次施工前应在非作业面进行试喷，观察成膜速度和颜色均匀性，确认正常后再进入大面喷涂。施工过程中应保持喷涂距离和角度一致，避免局部过厚或漏喷。喷膜完成后2h内应避免遇水冲刷，若需在潮湿环境中养护，可覆盖塑料薄膜保护。喷涂作业人员应佩戴化学防护手套、护目镜和防尘口罩，防止材料接触皮肤或溅入眼中。施工结束后应立即用清水彻底清洗喷枪和管路，防止残留涂料聚合堵塞设备。

注意事项：丙烯酸盐喷膜防水涂料施工前，基层须清除油污、浮灰及松散颗粒，喷射混凝土基面应坚实稳定，若有明显漏水点须先进行注浆止水处理。施工环境温度宜为5～35℃，相对湿度不大于85%，雨雪天气及风力超过4级时应停止喷涂作业。A、B组分在输送过程中不得混合，必须保证在喷枪前端汇合，严禁将两组分预先混合后注入设备。喷涂时喷枪与基面保持300～500mm距离，喷嘴垂直于基面，走枪速度均匀，相邻喷幅搭接宽度不小于50mm。喷膜厚度设计为2.0～3.0mm，分2～3遍喷涂，每遍间隔时间以表干为准，通常5～15min。涂膜完成固化前应防止尖锐物划伤和人员踩踏，若喷膜出现破损，可用同材料进行补喷修复。聚氨酯防水涂料施工前基层应干燥，喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工时喷枪与基面距离应控制在400～600mm，非固化橡胶沥青防水涂料加热时油温不得超过180℃，热熔型超高粘改性沥青防水涂料加热时应控制温度在170～190℃之间，丙烯酸盐注浆材料在注浆过程中若凝胶时间过短应调整配比延长适用期。

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