单组分聚氨酯防水涂料

产品名称：单组分聚氨酯防水涂料

为什么需要单组分
传统双组分聚氨酯防水涂料施工时需要现场称量配比、机械搅拌，配比不准或搅拌不均都会影响成膜质量。单组分产品无需现场配比，开桶搅拌均匀即可使用，避免了人为误差，保证每一桶材料都能发挥设计性能。特别适合抢修工程、小面积施工或缺乏专业设备的工地。

固化过程
涂刷后与空气中湿气接触，预聚体端基与水分反应，逐步扩链交联，最终形成三维网状结构的弹性体。固化过程由表及里进行，完全固化后形成致密、连续、高弹性的防水膜。湿度越大固化越快，温度越高固化越快，夏季高温高湿环境下8小时即可实干。

性能数据
(1)固含量：≥96%；(2)拉伸强度：≥2.0MPa；(3)断裂延伸率：≥450%；(4)粘结强度与混凝土：≥1.0MPa；(5)撕裂强度：≥12N/mm；(6)耐热性：120℃×5h无流淌；(7)低温柔性：零下30℃无裂纹；(8)不透水性：0.3MPa×30min；(9)表干时间：≤8h；(10)实干时间：≤24h；(11)施工温度：5℃-35℃。

适合的工地场景
A.卫生间、厨房、阳台等室内防水工程；B.地下室底板、侧墙、顶板防水；C.不上人屋面防水层；D.水池内壁防水；E.隧道衬砌防水；F.彩钢瓦屋面维修；G.变形缝、伸缩缝密封。

基层要求
基层必须坚实、干燥、平整、无浮灰、无油污。用铲刀、钢丝刷清理浮浆，用扫帚、吸尘器清除灰尘。阴阳角部位做成圆弧形，半径不小于50mm。裂缝、蜂窝、孔洞需先用聚合物砂浆修补平整。基层含水率应小于8%，过于潮湿会导致涂膜起泡。

施工步骤详解
①涂刷底涂：对起砂严重或过于光滑的基层，先涂刷一道稀释后的聚氨酯底涂，晾干后增强与基层的粘结力。
②细部加强：管根、阴角、阳角、落水口等薄弱部位先涂刷一道聚氨酯涂料，随即铺设网格布或玻纤布，再涂刷一道涂料覆盖，确保加强层与基层密实贴合。
③第一道大面：开桶后充分搅拌均匀，使沉淀物完全分散。第一道涂刷应薄而均匀，用量控制在0.8kg/m²左右，涂刷方向一致，使涂料充分浸润基层。
④第二道大面：待第一道涂料表干后约8h，进行第二道涂刷，方向与第一道垂直，用量0.8-1.0kg/m²，达到设计厚度。
⑤第三道大面：厚度要求高时可进行第三道涂刷，方向与第二道垂直，确保涂层均匀无漏点。
⑥养护保护：涂刷完成后24小时内禁止上人，48小时内禁止泡水。涂料完全固化前应避免淋雨、暴晒、霜冻。如需在涂层上行走或进行后续工序，应铺设保护层。

现场检验方法
涂膜实干后检查外观，应均匀、光滑、无气泡、无流淌、无皱折。用1mm厚的不锈钢尺或卡尺检测厚度，每100m²检测不少于5点，平均值不得低于设计厚度。在预留试块上进行粘结强度检测，确保符合设计要求。

注意事项
Ⅰ.严禁在雨天、雾天、五级以上大风天气施工；Ⅱ.严禁在温度低于5℃或高于35℃条件下施工；Ⅲ.严禁一次涂刷过厚，防止表干里不干；Ⅳ.严禁添加任何稀释剂；Ⅴ.严禁在涂料未完全固化前接触明水；Ⅵ.外露部位必须涂刷保护层或面漆，防止紫外线老化。

安全措施
施工现场应保持良好的通风，避免蒸汽积聚。操作人员应佩戴防护手套、口罩、护目镜，避免涂料接触皮肤和眼睛。若不慎溅入眼中，应立即用大量清水冲洗并就医。严禁吸烟或动用明火。本产品易燃，应远离火源。

包装与储存
包装规格：10kg/桶、20kg/桶。储存于阴凉、通风、干燥处，温度宜控制在5℃-35℃。桶盖必须盖紧，防止湿气进入。保质期12个月。超过储存期经检验合格仍可使用。运输过程中防止碰撞倒置，装卸轻拿轻放。技术指导可联系曾工13872610928。本产品由改则防水材料招商网提供。更多内容欢迎关注抖音“防水那点事”或快手“防水材料问曾工”。