水性环氧沥青防水粘结层

水性环氧沥青防水粘结层

性能指标
水性环氧沥青防水粘结层常温粘结强度≥2.0兆帕，完全固化后提升至2.5兆帕以上；层间剪切强度≥1.8兆帕，可承受重交通荷载长期作用。渗透深度3～5毫米，渗入混凝土毛细孔形成锚固效应。断裂延伸率≥200%，具备良好变形适应能力。耐热性180℃不流淌、不软化，满足沥青混凝土热拌摊铺工况；低温柔性-20℃无裂纹，适用于寒冷地区桥梁。不透水性0.4兆帕压力下保持60分钟无渗漏，耐化学腐蚀性能优异，耐受氯离子、酸雨及除冰盐侵蚀。

产品介绍
水性环氧沥青防水粘结层以水性环氧树脂乳液与改性沥青为基料，复配特种渗透促进剂与固化剂，形成具有高渗透、高粘结双重特性的反应型防水材料。产品以水为分散介质，不含有机溶剂，挥发性有机化合物含量极低。水性环氧树脂与改性沥青形成互穿网络结构，固化后兼具环氧树脂的高粘结强度与沥青的柔韧耐久性。产品具有极低的表面张力，能够渗入混凝土毛细孔与微裂缝内部，渗透深度达3～5毫米，形成锚固效应。广泛应用于水泥混凝土桥面、钢桥面及旧路面加铺工程的防水粘结层。

施工方法
基层处理：水泥混凝土桥面必须坚实平整，无浮浆、油污、松散颗粒，采用抛丸或铣刨去除表面浮浆层，形成均匀粗糙基面，含水率≤8%。钢桥面喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度40～80微米。材料配制：A、B组分按比例准确称量，低速电动搅拌器充分混合3～5分钟，适用期内用完（1～2小时）。涂布施工：采用喷涂、刷涂或辊涂，单遍厚度0.5～0.8毫米，通常涂布一遍即可达到设计厚度，粗糙基面可适当增加涂布量。涂布完成后自然养护，待涂膜表干后进行沥青混凝土摊铺，摊铺时间控制在24小时内。节点部位（伸缩缝、防撞墙根部、泄水孔）先进行加强处理，涂刷附加层并加贴玻纤布，增强层宽度不小于500毫米。

参考用量
桥面防水粘结层一般用量为0.8～1.2kg/㎡，根据基层粗糙度及工程等级调整。采用喷涂或辊涂方式，单遍厚度0.5～0.8毫米，通常涂布一遍即可达到设计厚度。材料损耗率约5%～10%。

应用场景
水性环氧沥青防水粘结层适用于新建水泥混凝土桥面与沥青面层复合结构，高渗透性能确保与混凝土基层形成锚固效应，化学交联确保与沥青面层牢固粘结，消除层间滑移与窜水隐患。钢桥面铺装中与环氧富锌底漆配套形成防腐防水复合体系，粘结层与钢板粘结强度超过3.0兆帕。旧水泥路面加铺沥青面层时用于旧混凝土界面与沥青面层之间的粘结处理，高渗透性能渗入旧混凝土微裂缝，封闭裂缝同时提供可靠粘结。重交通荷载桥梁工程中，选用本产品可获得更高粘结强度与抗疲劳性能。

注意事项
施工环境温度宜5℃～35℃，雨雪或4级以上大风天气停止作业。基层含水率≤8%，过高含水率会影响渗透效果与粘结强度。材料配制后应在适用期内用完，超期增稠失去流动性，不得加水稀释继续使用。涂布过程中应保持基面清洁，避免油污污染影响粘结效果。施工人员应佩戴防护手套、护目镜，如材料溅入眼睛立即用清水冲洗。产品储存远离火源热源，避免阳光直射。未用完的组分应立即密封保存，防止固化失效。

储存与运输
水性环氧沥青防水粘结层采用塑料桶密封包装，A、B组分分别包装，规格有50kg、1000kg。储存于阴凉通风处，避免阳光直射与高温环境，温度宜5℃～35℃，冬季防冻。产品保质期12个月，超期复检合格后使用。运输过程轻装轻卸，防止包装破损，严禁与酸、碱、油类及有机溶剂混运，雨雪天气采取防雨措施。本产品不燃不爆，按普通货物运输。

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