双组分聚氨酯防水涂料

产品介绍
双组分聚氨酯防水涂料由A组分（异氰酸酯预聚体）和B组分（固化剂、聚醚多元醇、助剂等）组成，现场按比例混合后发生交联反应，形成高强度、高弹性、耐水耐腐蚀的连续涂膜。该涂料固化后无接缝，与混凝土、金属、木材等基面粘结牢固，且具有优异的耐低温、耐酸碱性能。适用于地下工程、屋面、卫生间、游泳池等长期浸水或干湿交替环境。

性能指标

• 固含量：≥92%

• 拉伸强度：≥2.45MPa

• 断裂伸长率：≥450%

• 撕裂强度：≥14N/mm

• 粘结强度（与混凝土）：≥1.0MPa

• 低温柔性：-35℃无裂纹

• 耐热性（80℃，5h）：无流淌、起泡

• 不透水性（0.3MPa，30min）：不透水

• 表干时间（23℃）：≤8h，实干≤24h
  以上数据依据GB/T 19250-2013《聚氨酯防水涂料》检测，实际值因配比及施工条件略有差异。

产品特点

• 双组分反应固化，涂膜密实度高，力学性能优于单组分。

• 可调施工时间：通过调整B组分中催化剂用量，凝胶时间可在30~120分钟范围内调节，适应不同温度和湿度。

• 耐水性优异：长期浸水不溶胀、不粉化，适合水池、游泳池。

• 耐化学腐蚀：耐酸、耐碱、耐盐雾，可用于化工厂房地坪。

• 绿色环保：无焦油、无苯类溶剂，符合JC 1066-2008要求。

参考用量
设计干膜厚度1.5mm时，理论用量约2.0~2.2kg/㎡（双组分合计）。分两遍施工：第一遍1.0kg/㎡，第二遍1.0~1.2kg/㎡。实际损耗受基面粗糙度及涂刷手法影响，建议按2.5kg/㎡备料。每套（A组分20kg+B组分40kg）可涂布约27~30㎡。

合作优势
生产厂址位于湖北宜昌，每批次产品进行拉伸强度、不透水性及低温柔性抽检，附检测报告。支持小批量试发（最低50kg），并提供免费施工技术咨询及配比优化建议。客户可索取样品做拉拔对比试验，所有数据基于实测，不夸大性能。合作客户可获赠配套搅拌器及施工手册。

注意事项

• 施工环境温度宜在5~35℃，相对湿度低于85%。低于5℃固化缓慢，高于35℃可操作时间缩短。

• 基面必须干燥，含水率低于8%。潮湿会引发气泡和粘结不良。

• 混合后的涂料应在凝胶时间内用完（一般60~90分钟），废弃材料不得回桶。

• 严禁添加稀释剂（如二甲苯、丙酮），否则破坏交联反应，导致涂膜发脆。

• 操作人员应佩戴防毒面具、护目镜及橡胶手套，保持通风。若不慎沾染皮肤，用丙酮擦拭后肥皂水清洗。

• 储存于阴凉、干燥、通风处，远离火源。A组分易与水分反应，开封后需密封保存。

常见问题
问：单组分与双组分聚氨酯涂料有何区别？答：单组分开盖即用，通过湿气固化，施工简便但干燥较慢；双组分需现场混合，固化快、力学性能略高，但调配麻烦。
问：能否在潮湿基面施工？答：允许基面潮湿但不得有明水，潮湿条件下固化时间延长，但不影响最终粘结。
问：涂膜出现气泡是什么原因？答：多为基面含水率过高或一次涂刷过厚，施工前应确保基面干燥，采用薄涂多遍法。
问：开桶后表面结皮是否正常？答：正常，剔除结皮层后下层涂料搅拌均匀即可使用，不影响性能。

储存与运输
采用铁桶密封包装，A组分每桶20kg，B组分每桶40kg。储存于阴凉、通风、干燥处，环境温度5~30℃，远离火源。保质期12个月。运输中轻装轻卸，防止倒置和碰撞，按易燃液体防护。开封后需盖紧桶盖，防止湿气进入固化。

温馨提示
施工前应做小面积试涂，确认凝胶时间及粘结效果。工具用二甲苯清洗，废液按危废处理。操作人员佩戴防护用品，作业区保持通风。如需获取免费样品、配色服务或施工视频，欢迎联系：曾工 13581494009、13872610928；抖音搜索“防水那点事”/“防水材料问曾工”，快手关注“防水材料问曾工”/“防水那点事”。我们提供合规检测报告与真实工程案例。