双组分聚氨酯防水涂料

产品特点
双组分聚氨酯防水涂料由异氰酸酯预聚物与固化剂分桶包装，现场按比例搅拌后刮涂成膜。两组分接触后发生化学反应，形成整体无缝的弹性防水层，拉伸强度高且延伸率优异，能封闭基层因热胀冷缩或轻微震动的裂纹。固化后涂层耐水浸泡、抗酸碱盐腐蚀，与水泥基面粘结牢固，卷材难以处理的管根、落水口及不规则凹凸面均可一体成膜。

应用场景
适用于建筑屋面、阳台、卫生间沉箱及泳池的长效防水，在处理多节点异形区域时优势突出。也应用于地下室底板及侧墙防水，与非固化橡胶沥青防水涂料复合可兼顾蠕变密封与弹性增强。在市政通道、地铁通风井及管廊变形缝等振动频繁的部位，采用双组分聚氨酯可削减动荷载对防水层的疲劳影响。

注意事项
两个组分必须严格按标定重量比称量，随意增减固化剂用量将造成涂膜不固化或发脆失弹。搅拌应在洁净干燥容器内用电动搅拌器低速进行，顺逆交替直至色泽均匀一致，手工搅拌易引入气泡且不易匀化。混合后浆料应在适用期内用完，当料液明显升温增稠时已接近凝胶点，不可继续涂刷。施工和固化期间空气相对湿度宜控制在30%至80%，极干燥环境会导致固化迟缓。

标准化施工工艺
基层先打磨或铣刨去除浮浆，修补蜂窝麻面及贯穿裂缝，阴阳角做圆弧过渡。底涂采用配套聚氨酯底胶薄涂一遍，封闭起砂并增强粘结。底胶表干后刮涂第一道聚氨酯，与底胶呈十字交叉方向推进，第一道实干后按同样方式涂刮第二道，总厚度不低于1.5毫米。墙面收头部位翻高超出饰面层，收口用密封胶嵌填。固化后应做24小时闭水试验，检查无渗漏方可进行保护层。

参考用量
成膜厚度1.0毫米的干膜参考用量约1.2至1.4千克每平方米，双组分混合后比重略大于1，实际消耗受基层平整度影响，凹凸较深时用量相应增加。配合比试验时应预留5%至8%的施工损耗，立面施工为防流挂可采取少量多遍。

温馨提示
A组分开桶后应及时密封，避免与空气中水分反应增稠结皮。涂膜固化期间严禁与水接触，未实干前雨天遮盖防雨布，受潮引发涂膜发泡需铲除重做。工人在密闭空间作业时应有强制通风，并佩戴活性炭口罩。废弃空桶与洗具的废液按环保要求回收处置。

合作优势
日土防水材料招商网宜昌厂区为双组分聚氨酯防水涂料供应方，可提供配合比验证、抗渗试件养护及现场施工样板指导。需要材料选型或获取屋面、地下专项防水方案请致电 13872610928 / 13581494009 曾工。快手和抖音搜索“防水材料问曾工”或“防水那点事”，可观看双组分聚氨酯在异形节点刮涂与闭水验收的全程实测内容。