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参考用量
本品由环氧树脂组分与沥青改性固化剂组分构成，现场混合后使用。设计涂布厚度0.6~0.8mm时，每平方米混合料参考用量约0.8~1.0kg。实际消耗受钢桥面板除锈等级及粗糙度影响，喷砂处理至Sa2.5级且粗糙度达到50~100μm时，用量偏于上限；光滑基面则用量略减。每批次施工前应在非作业区域进行小面积试涂，实测覆盖率与湿膜厚度，据此调整大面积施工的定额。配套溶剂型橡胶沥青防水涂料或GS溶剂反应型防水粘结剂作为底层封闭时，其用量按每平方米0.2~0.3kg另行核算，不包含在本品用量内。
包装●储存●运输
A组分（环氧树脂）与B组分（固化剂）分别采用铁桶与塑料桶独立密封包装，A组分净重20kg每桶，B组分净重10kg每桶，包装桶颜色区分明显并标注配比比例。两组分须分区存放于阴凉干燥的专用库房，环境温度保持在10~30℃之间，避免阳光直射及高温热源。运输过程中应直立码放，严禁倒置或剧烈碰撞，装卸时使用叉车或人工轻拿轻放。本品为可燃材料，运输及储存区域严禁烟火。保质期自生产之日起为六个月，超期产品应复验粘度与固化时间，合格方可使用。开桶后未用完的组分应立即密封，并在24小时内用完。
常见误区
误区一：认为高渗透环氧沥青防水粘结层与普通沥青涂料可互换使用。本品专为钢桥面铺装设计，其渗透性与粘结强度远高于常规桥面涂料，且需与钢板形成化学锚固，不可用于水泥混凝土桥面或替代水性环氧沥青防水涂料。误区二：涂布越厚则粘结越可靠。实际上本品设计厚度0.6~0.8mm已满足剪力传递要求，超厚涂膜反而导致固化放热集中，可能产生内应力剥离，应严格控制每道涂布量。误区三：混合后适用期可随意延长。本品混合后随温度升高固化加速，超过适用期的混合料粘度骤升，强行涂布将严重降低渗透效果，应严格在规定时间内用完，夏季施工需适当缩减每次拌合量。
注意事项
施工前钢桥面板必须进行喷砂除锈处理，达到Sa2.5级标准，清除所有油污、氧化皮及锈蚀产物，粗糙度控制在50~100μm。除锈后应在4小时内完成涂布，防止返锈。混合时应按配比准确称量，使用电动搅拌机低速搅拌3~5分钟，直至色泽均匀。涂布采用专用刮涂车或带齿刮刀，均匀铺开，厚度通过齿高控制，确保全幅一致。施工环境温度不得低于10℃且高于35℃，相对湿度大于85%时严禁作业，雨后桥面须充分干燥后方可施工。涂布完成后应设置围挡保护，禁止行人踩踏及杂物落附，固化期间避免接触明火或高温热源。固化时间受温度影响，常温下约需24~48小时，期间不得进行沥青铺装层摊铺。
常见问题
问：本品与水性环氧沥青防水涂料的核心区别是什么？答：本品为溶剂型体系，渗透能力和与钢板的化学粘结强度明显优于水性体系，专用于钢桥面铺装防水粘结层；水性环氧沥青防水涂料主要用于水泥混凝土桥面或对环保要求较高的室内工程，两者应用场景和性能要求不同，不可混用。问：混合后料浆中出现颗粒状物是否正常？答：属于异常现象，通常由混合不充分或储存温度过低导致组分析出所致，应立即停止使用并检查混合工艺及材料状态。问：涂布后表面出现油斑或缩孔怎么办？答：多为钢基面残留油污引起，应铲除该区域并重新除锈涂布，大面积缩孔则需彻底清除后重新施工。问：与溶剂型橡胶沥青防水涂料如何搭接使用？答：通常先涂布溶剂型橡胶沥青防水涂料作为钢板的防锈封闭层，实干后再涂布本品作为防水粘结主层，两者间隔时间应不少于4小时，且需避免相互污染。
联系方式
晋江雨晴防水材料招商网在湖北宜昌设有桥面防水材料专用仓储与复配站点，长期备有高渗透环氧沥青防水粘结层、溶剂型橡胶沥青防水涂料、水性环氧沥青防水涂料及FYT改进型桥面防水涂料等系列产品。我们可依据钢桥面类型、铺装层结构及交通荷载等级提供选材方案与涂布工艺建议，并可派遣技术人员赴现场进行首段涂布指导与拉拔试验验证。如需获取产品型式检验报告或现场施工指导文件，欢迎联系厂区技术质量部。
