双组分聚氨酯防水涂料 地下工程专用

产品特点
双组分聚氨酯防水涂料由A组分（异氰酸酯预聚体）与B组分（固化剂、增塑剂、填料等）组成，常温反应固化形成高弹性、高强度的连续涂膜。该涂料具有优异的耐水侵蚀、耐酸碱及抗拉伸性能，与混凝土基面粘结牢固，尤其适用于地下水位较高的地下室底板及侧墙。与水泥基渗透结晶防水涂料复合使用时，可形成刚柔双层防水体系。

性能指标

• 拉伸强度：≥2.45 MPa

• 断裂伸长率：≥450%

• 撕裂强度：≥14 N/mm

• 低温柔性（-35℃）：无裂纹

• 耐水性（0.3MPa，30min）：不透水

• 固体含量：≥92%

• 表干时间（23℃）：≤4h

• 实干时间：≤12h

施工工艺

1. 基层处理：地下室底板应坚实、平整、干燥，阴阳角做成圆弧。清除浮浆、油污，裂缝及蜂窝用修补砂浆填平。涂刷专用基层处理剂，干透后弹线。

2. 配料：按A:B=1:2（重量比）准确称量，使用电动搅拌器低速搅拌3~5分钟至均匀，静置消泡2分钟。混合料适用期约30分钟（25℃），应随配随用。

3. 涂刮施工：采用锯齿刮板或橡胶刮刀，分2~3遍涂刮，每遍厚度0.5~0.7mm，方向垂直。第一遍表干后（约3小时）涂下一遍。总设计厚度1.5~2.0mm。

4. 增强处理：在管根、施工缝、变形缝处加铺一层聚酯无纺布，与涂料同步刮涂。

5. 保护层：涂膜完全固化（24小时）后，铺贴自粘聚合物改性沥青防水卷材或浇筑细石混凝土保护层。

参考用量
每平方米每毫米厚度用量约1.6~1.8kg（混合液）。设计厚度1.5mm时总用量约2.4~2.7kg/m²。基层粗糙或节点部位增加10%~15%。每套组合（A组分10kg+B组分20kg）可施工约11~13㎡（厚度1.5mm）。

包装、储存与运输
A组分采用10kg铁桶，B组分采用20kg塑料桶或铁桶。储存于阴凉、干燥、通风库房，远离火源及热源，保质期6个月（未开封）。运输中防止倒置、碰撞，按易燃液体办理运输手续。开桶后未用完的A、B组分应分别密封，避免吸潮变质。

注意事项
施工环境温度宜在5℃~35℃，基面含水率低于8%。雨天、大风或基面有明水时禁止作业。配料时严禁加入稀释剂或水，否则会破坏固化反应。操作人员需佩戴防护手套及防毒面具，现场通风良好。涂膜未固化前禁止踩踏。废料按危废处理，不得倒入下水道。

常见问题
问：混合后适用期内涂料变稠甚至凝胶怎么办？
答：说明环境温度过高或配比不准。应少量多次配料，每次不超过5kg。已凝胶的料不得稀释再用。
问：涂膜表面出现气泡或针孔是什么原因？
答：通常因搅拌速度过快带入空气或基面潮湿。应低速搅拌，静置消泡；基面确保干燥。轻微气泡可用刮刀修补。
问：与聚氨酯防水涂料（单组分）有何区别？
答：双组分固化速度快，厚涂不易起泡，力学性能更高，适合地下工程；单组分靠湿气固化，施工简便但干燥慢，适合屋面维修。

合作支持
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温馨提示
双组分材料在低温（低于5℃）下反应缓慢，可适当延长固化时间或使用低温型固化剂（需提前咨询）。施工后24小时内应避免明火及重物撞击。开桶后A组分遇湿气可能结皮，使用前应剔除。本产品不可用于饮用水池内壁。

联系方式
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